Həssas metal hissələri tez-tez müxtəlif dəqiq emal texnologiyalarından istifadə edərək istehsal olunur, CNC emal ümumi bir üsuldur. Adətən, dəqiq hissələr adətən həm ölçülər, həm də görünüş üçün yüksək standartlar tələb edir.
Buna görə də, alüminium və mis kimi CNC emal metallarından istifadə edərkən, hazır məhsulun səthində alət işarələrinin və xətlərin meydana gəlməsi narahatlıq doğurur. Bu məqalədə metal məmulatların işlənməsi zamanı alət izlərinin və xətlərin yaranmasının səbəbləri müzakirə olunur. Biz həmçinin potensial həllər təklif edirik.
Armaturların qeyri-kafi sıxma qüvvəsi
Səbəbləri:Bəzi boşluqlu metal məhsullar vakuum qurğularından istifadə etməlidir və səth pozuntularının olması səbəbindən kifayət qədər əmzik yaratmaqda çətinlik çəkə bilər, nəticədə alət işarələri və ya xətlər yaranır.
Həlli:Bunu azaltmaq üçün sadə vakuum emişdən təzyiq və ya yanal dəstək ilə birlikdə vakuum emişə keçidi nəzərdən keçirin. Alternativ olaraq, həlli konkret problemə uyğunlaşdıraraq, xüsusi hissə strukturlarına əsaslanan alternativ armatur variantlarını araşdırın.
Proseslə əlaqəli amillər
Səbəbləri:Müəyyən məhsul istehsal prosesləri problemə kömək edə bilər. Məsələn, planşet kompüterin arxa qabıqları kimi məhsullar yan dəliklərin deşilməsi və kənarların CNC frezelenmesini əhatə edən bir sıra emal addımlarından keçir. Bu ardıcıllıq freze yan çuxur mövqelərinə çatdıqda nəzərə çarpan alət işarələrinə səbəb ola bilər.
Həlli:Bu problemin ümumi bir nümunəsi elektron məhsul qabıqları üçün alüminium ərintisi seçildikdə baş verir. Bunu həll etmək üçün yan deliklərin açılması və frezenin yalnız CNC freze ilə əvəz edilməsi ilə proses dəyişdirilə bilər. Eyni zamanda, alətin ardıcıl bağlanmasını təmin etmək və freze zamanı qeyri-bərabər kəsməni azaltmaq.
Alət Yolu İşlənməsinin Qeyri-adekvat Proqramlaşdırılması
Səbəbləri:Bu problem adətən məhsul istehsalının 2D kontur emalı mərhələsində yaranır. Alətin giriş və çıxış nöqtələrində izlər buraxaraq, CNC proqramında zəif dizayn edilmiş alət yolu əlaqəsi.
Həlli:Giriş və çıxış nöqtələrində alət işarələrinin qarşısının alınması problemini həll etmək üçün tipik yanaşma alətin qoşulma məsafəsində (təxminən 0,2 mm) bir qədər üst-üstə düşməyi nəzərdə tutur. Bu texnika maşının aparıcı vintinin dəqiqliyindəki potensial qeyri-dəqiqliklərin qarşısını almağa xidmət edir.
Bu strategiya alət izlərinin əmələ gəlməsinin qarşısını effektiv şəkildə alsa da, məhsulun materialı yumşaq metal olduqda təkrar emal elementinə səbəb olur. Nəticə etibarilə, bu bölmə digər sahələrlə müqayisədə tekstura və rəng dəyişikliyi nümayiş etdirə bilər.
Düz İşlənmiş Səthlərdə Balıq Tərəzi Nümunələri
Səbəbləri:Məhsulun düz səthlərində görünən balıq pulcuqları və ya dairəvi naxışlar. Alüminium/mis kimi yumşaq metalların emalı üçün istifadə olunan kəsici alətlər ümumiyyətlə 3-4 yivli ərinti material dəyirmanlarıdır. HRC55 ilə HRC65 arasında dəyişən bir sərtliyə malikdirlər. Bu freze kəsici alətlər alətin alt kənarından istifadə etməklə yerinə yetirilir və hissənin səthi ümumi görünüşünə təsir edən fərqli balıq pulcuqları yarada bilər.
Həlli:Adətən yüksək düzlük tələbləri olan məhsullarda və girintili strukturları olan düz səthlərdə müşahidə olunur. Bir çarə, daha hamar səthə nail olmağa kömək edən sintetik almaz materialdan hazırlanmış kəsici alətlərə keçməkdir.
Avadanlıq Komponentlərinin Yaşlanması və Aşınması
Səbəbləri:Məhsulun səthindəki alət işarəsi avadanlığın mili, rulmanları və qurğuşun vintinin köhnəlməsi və aşınması ilə əlaqədardır. Bundan əlavə, qeyri-adekvat CNC sisteminin boşluq parametrləri, xüsusən də yuvarlaq küncləri emal edərkən, alət işarələrinin tələffüz edilməsinə kömək edir.
Həlli:Bu problemlər avadanlıqla əlaqəli amillərdən qaynaqlanır və məqsədyönlü təmir və dəyişdirmə yolu ilə həll edilə bilər.
Nəticə
Metalların CNC emalında ideal səthə nail olmaq faydalı yanaşmalar tələb edir. Avadanlıqlara texniki qulluq, armatur təkmilləşdirmələri, proses tənzimləmələri və proqramlaşdırma təkmilləşdirmələrini əhatə edən alət işarələri və xətlərin qarşısını almaq üçün müxtəlif üsullar mövcuddur. İstehsalçılar bu amilləri başa düşmək və düzəltmək yolu ilə dəqiq komponentlərin yalnız ölçü meyarlarına cavab verməsini deyil, həm də istənilən estetik keyfiyyətləri nümayiş etdirməsini təmin edə bilərlər.