Həssas metal hissələri tez-tez ümumi bir metod olan CNC emal ilə müxtəlif dəqiqlik emal texnologiyalarından istifadə etməklə istehsal olunur. Adətən, dəqiq hissələri adətən hər iki ölçü və görünüş üçün yüksək standartlara tələb edir.
Buna görə, alüminium və mis kimi CNC emal metallarından istifadə edərkən, məhsulun işarəsi və məhsulların səthindəki alətlərin və xətlərin meydana gəlməsi narahatlıq doğurur. Bu məqalə metal məhsulların işlənməsi zamanı alət nişanlarına və xətlərə səbəb olan səbəbləri müzakirə edir. Potensial həll yollarını da irəli sürürük.
Armaturların kifayət qədər sıxma qüvvəsi
Səbəblər:Bəzi boşluq metal məhsullar vakuum qurğularından istifadə etməlidir və yerüstü qanun pozuntularının olması səbəbindən kifayət qədər əmzik yaratmaq üçün mübarizə apara bilər, nəticədə alət nişanları və ya xətləri ilə nəticələnə bilər.
Həll yolu:Bunu yüngülləşdirmək üçün sadə vakuum əmzikindən tüpürmə və ya yan dəstəyi ilə birləşdirilmiş vakuum əmzikinə keçid etməyi düşünün. Alternativ olaraq, xüsusi hissə quruluşlarına əsaslanaraq alternativ qurğu seçimlərini müəyyənləşdirin, xüsusi problemin həllini dərziləşdirin.
Proseslə əlaqəli amillər
Səbəblər:Müəyyən məhsul istehsal prosesləri məsələyə töhfə verə bilər. Məsələn, planşet PC kimi məhsullar arxa qabıqlar, kənarların cnc freze izləyən yan çuxurları ilə işləmə addımlarının ardıcıllığına məruz qalır. Bu ardıcıllıq, freze yan çuxur mövqelərinə çatdıqda nəzərə çarpan alət işarələrinə səbəb ola bilər.
Həll yolu:Bu problemin ümumi bir nümunəsi, alüminium ərintisi elektron məhsul qabıqları üçün seçildikdə baş verir. Bunu həll etmək üçün prosesi yalnız CNC freze ilə yan çuxur punching plus freze əvəz etməklə dəyişdirilə bilər. Eyni zamanda, ardıcıl alət nişanının və freze olduqda qeyri-bərabər kəsilməni azaltmaq.
Alət yolunun nişanlanması üçün qeyri-adekvat proqramlaşdırma
Səbəblər:Bu məsələ ümumiyyətlə məhsul istehsalının 2D kontur emal mərhələsi zamanı ortaya çıxır. CNC proqramında zəif dizayn edilmiş alət yolunun nişanlanması, alətlərin giriş nöqtələrində iz buraxaraq.
Həll yolu:Giriş və Çıxış nöqtələrində alət işarələrini qarşısını almaq çağırışını həll etmək üçün tipik bir yanaşma, alət nişanına görə bir qədər üst-üstə düşməyi əhatə edir (təxminən 0,2 mm). Bu texnika, maşının aparıcı vida dəqiqliyində potensial qeyri-dəqiqliklərin pozulmasına xidmət edir.
Bu strategiya alət işarələrinin meydana gəlməsinə təsirli olsa da, məhsulun materialı yumşaq bir metal olduqda təkrar emal elementinə səbəb olur. Nəticə etibarilə, bu bölmə digər sahələrə nisbətən toxuma və rəngdə dəyişikliklər göstərə bilər.
Düz işlənmiş səthlərdə balıq miqyası naxışları
Səbəblər:Məhsulun düz səthlərində görünən balıq miqyası və ya dairəvi naxışlar. Alüminium / mis kimi yumşaq metalların emalı üçün istifadə olunan kəsmə vasitələri, 3 ilə 4 fleyta olan ümumiyyətlə ərinti material dəyirmanıdır. HRC55-dən HRC65-ə qədər sərtlik var. Bu freze kəsmə vasitələri alətin alt kənarından istifadə edərək həyata keçirilir və hissə səthi, ümumi görünüşünə təsir edən fərqli balıq miqyası nümunələrini inkişaf etdirə bilər.
Həll yolu:Yüksək dərəcədə düzlük tələbləri və girov quruluşları olan düz səthləri olan məhsullarda ümumiyyətlə müşahidə olunur. Bir vasitə, hamar bir səth bitirməyə kömək edən sintetik almaz materialından hazırlanmış kəsici alətlərə keçməkdir.
Avadanlıq komponentlərinin qocalması və geyimi
Səbəblər:Məhsul səthindəki alətlər, avadanlıqların mili, rulmanları və qurğuşun vidasının qocalmasına və geyilməsinə aiddir. Bundan əlavə, qeyri-adekvat CNC sistemi geri çəkilmə parametrləri, xüsusən yuvarlaq künclərə emal edilərkən, tələffüz olunan alət işarələrinə töhfə verir.
Həll yolu:Bu məsələlər avadanlıqla əlaqəli amillərdən qaynaqlanır və hədəf texniki baxımdan və dəyişdirilə bilər.
Rəy
CNC emal metallarında ideal bir səthə nail olmaq faydalı yanaşmalar tələb edir. Avadanlıqların istismarı, qurğuların artırılması, proses düzəlişləri və proqramlaşdırma təmizləyicilərinin birləşməsini əhatə edən alət nişanları və xətlərinin qarşısını almaq üçün müxtəlif üsullar var. Bu amilləri dərk etmək və düzəltməklə istehsalçılar dəqiq komponentlərin yalnız ölçülü meyarlara cavab verməməsini təmin edə bilər, lakin istədiyiniz estetik keyfiyyətləri də nümayiş etdirir.