Böyük, nazik divarlı qabıq hissələri emal zamanı asanlıqla əyilir və deformasiya olunur. Bu yazıda, müntəzəm emal prosesində problemləri müzakirə etmək üçün böyük və nazik divarlı hissələrin istilik qəbuledici qutusunu təqdim edəcəyik. Bundan əlavə, biz optimallaşdırılmış proses və qurğu həllini də təqdim edirik. Gəlin buna!
İş AL6061-T6 materialından hazırlanmış qabıq hissəsi haqqındadır. Budur onun dəqiq ölçüləri.
Ümumi Ölçü: 455*261.5*12.5mm
Dəstək divarının qalınlığı: 2,5 mm
Qızdırıcının qalınlığı: 1,5 mm
İstilik qəbuledici aralığı: 4,5 mm
Müxtəlif Proses Marşrutlarında Təcrübə Və Çətinliklər
CNC emal zamanı bu nazik divarlı qabıq strukturları tez-tez əyilmə və deformasiya kimi bir sıra problemlərə səbəb olur. Bu problemləri aradan qaldırmaq üçün biz xidmət prosesi marşrutu variantlarını təklif etməyə çalışırıq. Bununla belə, hər bir proses üçün hələ də bəzi dəqiq məsələlər var. Budur təfərrüatlar.
Proses marşrutu 1
1-ci prosesdə biz iş parçasının tərs tərəfini (daxili tərəfini) emal etməklə başlayırıq və sonra içi boş yerləri doldurmaq üçün gipsdən istifadə edirik. Sonra, arxa tərəfin istinad olmasına icazə verərək, ön tərəfi emal etmək üçün istinad tərəfini yerində düzəltmək üçün yapışqan və ikitərəfli lentdən istifadə edirik.
Lakin bu üsulla bağlı bəzi problemlər var. Arxa tərəfdəki böyük boşluqlu doldurulmuş sahəyə görə, yapışqan və ikitərəfli lent iş parçasını kifayət qədər təmin etmir. Bu, iş parçasının ortasında əyilməyə və prosesdə daha çox materialın çıxarılmasına səbəb olur (həddindən artıq kəsmə adlanır). Bundan əlavə, iş parçasının sabitliyinin olmaması da aşağı emal səmərəliliyinə və səthi bıçaq nümunəsinin zəif olmasına səbəb olur.
Proses marşrutu 2
2-ci prosesdə biz emal qaydasını dəyişdiririk. Biz alt tərəfdən (istiliyin yayıldığı tərəfdən) başlayırıq və sonra boş sahənin gips dolgusundan istifadə edirik. Sonra, ön tərəfi istinad olaraq buraxaraq, əks tərəfi işləyə bilməmiz üçün istinad tərəfini düzəltmək üçün yapışqan və ikitərəfli lentdən istifadə edirik.
Bununla belə, bu proseslə bağlı problem 1-ci proses marşrutuna bənzəyir, istisna olmaqla, məsələ əks tərəfə (daxili tərəfə) keçirilir. Yenə də arxa tərəfdə böyük boşluqlu dolgu sahəsi olduqda, yapışqan və ikitərəfli lentin istifadəsi iş parçasına yüksək sabitlik təmin etmir və nəticədə əyilmə baş verir.
Proses marşrutu 3
3-cü prosesdə biz 1-ci və ya 2-ci prosesin emal ardıcıllığından istifadə etməyi düşünürük. Sonra ikinci bərkitmə prosesində perimetri aşağı basaraq iş parçasını saxlamaq üçün pres lövhəsindən istifadə edin.
Bununla belə, məhsul sahəsinin böyük olması səbəbindən lövhə yalnız perimetr sahəsini əhatə edə bilir və iş parçasının mərkəzi sahəsini tam şəkildə düzəldə bilməz.
Bir tərəfdən, bu, iş parçasının orta sahəsinin hələ də əyilmə və deformasiya nəticəsində görünməsinə səbəb olur ki, bu da məhsulun mərkəzi sahəsində həddindən artıq kəsilməyə səbəb olur. Digər tərəfdən, bu emal üsulu nazik divarlı CNC qabıq hissələrini çox zəif edəcəkdir.
Proses marşrutu 4
4-cü prosesdə biz əvvəlcə tərs tərəfi (daxili tərəfi) emal edirik və sonra ön tərəfi işləmək üçün emal edilmiş əks təyyarəni birləşdirmək üçün vakuum çubuqundan istifadə edirik.
Bununla belə, nazik divarlı qabıq hissəsi vəziyyətində, iş parçasının əks tərəfində konkav və qabarıq strukturlar var ki, biz vakuum emişdən istifadə edərkən onlardan qaçınmalıyıq. Ancaq bu, yeni bir problem yaradacaq, qaçınılan sahələr, xüsusən də ən böyük profilin çevrəsi üzrə dörd künc sahələrində emiş gücünü itirir.
Bu sorulmayan sahələr ön tərəfə (bu nöqtədə işlənmiş səth) uyğun gəldiyi üçün kəsici alətin sıçraması baş verə bilər ki, bu da alətin titrəməsi ilə nəticələnə bilər. Buna görə də, bu üsul emal keyfiyyətinə və səthin işlənməsinə mənfi təsir göstərə bilər.
Optimallaşdırılmış Proses Marşrutu və Quraşdırma Həlli
Yuxarıdakı problemləri həll etmək üçün biz aşağıdakı optimallaşdırılmış proses və qurğu həllərini təklif edirik.
Əvvəlcədən emal vintli deliklər
Birincisi, biz proses marşrutunu təkmilləşdirdik. Yeni həll yolu ilə biz əvvəlcə tərs tərəfi (daxili tərəfi) emal edirik və nəticədə oyulacaq bəzi yerlərdə vida deşiyini əvvəlcədən emal edirik. Bunun məqsədi sonrakı emal addımlarında daha yaxşı fiksasiya və yerləşdirmə üsulunu təmin etməkdir.
İşlənəcək Sahəni dairə edin
Sonra, biz emal istinadı kimi tərs tərəfdə (daxili tərəfdə) işlənmiş təyyarələrdən istifadə edirik. Eyni zamanda, biz vintini əvvəlki prosesdən yuxarı çuxurdan keçirərək və armatur plitəsinə bağlayaraq iş parçasını təmin edirik. Sonra vintin kilidləndiyi sahəni emal ediləcək sahə kimi dairəyə çəkin.
Plaka ilə ardıcıl emal
Emal prosesi zamanı biz ilk növbədə emal ediləcək sahədən başqa sahələri emal edirik. Bu sahələr emal edildikdən sonra lövhəni işlənmiş sahəyə yerləşdiririk (işlənmiş səthin əzilməsinin qarşısını almaq üçün lövhəni yapışqanla örtmək lazımdır). Sonra 2-ci addımda istifadə olunan vintləri çıxarırıq və bütün məhsul bitənə qədər emal ediləcək sahələri emal etməyə davam edirik.
Bu optimallaşdırılmış proses və armatur həlli ilə biz nazik divarlı CNC qabıq hissəsini daha yaxşı saxlaya və əyilmə, təhrif və həddindən artıq kəsmə kimi problemlərdən qaça bilərik. Quraşdırılmış vintlər armatur plitəsinin iş parçasına möhkəm bağlanmasına imkan verir, etibarlı yerləşdirmə və dəstək verir. Bundan əlavə, işlənmiş sahəyə təzyiq göstərmək üçün pres lövhəsinin istifadəsi iş parçasının sabit qalmasına kömək edir.
Dərin Təhlil: Çarpma və Deformasiyanın qarşısını necə almaq olar?
Böyük və nazik divarlı qabıq konstruksiyalarının uğurlu emalına nail olmaq emal prosesində konkret problemlərin təhlilini tələb edir. Gəlin bu çətinliklərin necə effektiv şəkildə aradan qaldırılacağına daha yaxından nəzər salaq.
Daxili tərəfin əvvəlcədən emal edilməsi
İlk emal mərhələsində (daxili tərəfin emal edilməsi) material yüksək gücü olan möhkəm bir material parçasıdır. Buna görə də, iş parçası bu proses zamanı deformasiya və əyilmə kimi emal anomaliyalarından əziyyət çəkmir. Bu, birinci sıxacın işlənməsi zamanı sabitlik və dəqiqliyi təmin edir.
Kilidləmə və Basma Metodundan istifadə edin
İkinci addım üçün (istilik qəbuledicisinin yerləşdiyi yerdə emal) biz sıxışdırmanın kilidləmə və basma üsulundan istifadə edirik. Bu, sıxma gücünün yüksək olmasını və dəstəkləyici istinad müstəvisində bərabər paylanmasını təmin edir. Bu sıxma məhsulu sabit edir və bütün proses boyu əyilmir.
Alternativ Həll: Boş Quruluş Olmadan
Bununla belə, biz bəzən içi boş bir quruluş olmadan bir vida ilə deşik etmək mümkün olmayan vəziyyətlərlə qarşılaşırıq. Budur alternativ həll.
Arxa tərəfin işlənməsi və sonra onlara toxunma zamanı bəzi sütunları əvvəlcədən dizayn edə bilərik. Növbəti emal prosesində biz vintin armaturun tərs tərəfindən keçməsini və iş parçasını kilidləməsini və sonra ikinci təyyarənin (istiliyin yayıldığı tərəfin) işlənməsini həyata keçiririk. Beləliklə, ortada boşqab dəyişdirmədən ikinci emal addımını bir keçiddə tamamlaya bilərik. Nəhayət, üçqat sıxma addımı əlavə edirik və prosesi başa çatdırmaq üçün proses sütunlarını çıxarırıq.
Yekun olaraq, prosesi və fikstür həllini optimallaşdırmaqla, biz CNC emal zamanı böyük, nazik qabıq hissələrinin əyilməsi və deformasiyası problemini uğurla həll edə bilərik. Bu, təkcə emal keyfiyyətini və səmərəliliyini təmin etmir, həm də məhsulun dayanıqlığını və səth keyfiyyətini yaxşılaşdırır.