Böyük, nazik divarlı qabıq hissələri emal zamanı çırpılmaq və deformasiya etmək asandır. Bu yazıda, müntəzəm emal prosesindəki problemləri müzakirə etmək üçün böyük və nazik divarlı hissələrin istilik sinku qutusunu təqdim edəcəyik. Bundan əlavə, optimallaşdırılmış bir proses və armatur həllini də təqdim edirik. Gəlin gələk!
Dava Al6061-T6 materialından hazırlanmış bir qabıq hissəsidir. Budur onun dəqiq ölçüləri.
Ümumi ölçü: 455 * 261.5 * 12.5mm
Divar qalınlığını dəstəkləyin: 2.5mm
İstilik sinkinin qalınlığı: 1.5mm
İstilik lavabo boşluğu: 4.5mm
Müxtəlif proses marşrutlarında təcrübə və problemlər
CNC emal zamanı bu nazik divarlı qabıq quruluşları tez-tez bir çox problem və deformasiya kimi bir sıra problemlərə səbəb olur. Bu məsələləri aradan qaldırmaq üçün, xidmət prosesi marşrutu seçimlərini təklif etməyə çalışırıq. Bununla birlikdə, hər bir proses üçün hələ dəqiq bir problem var. Budur detallar.
Proses marşrutu 1
Proses 1-də iş parçasının əks tərəfini (daxili tərəfi) işlətməyə başlayırıq və sonra boş əraziləri doldurmaq üçün gips istifadə edirik. Sonrakı, əks tərəfi bir istinad olunmasına imkan verən, ön tərəfi maşınla idarə etmək üçün istinad tərəfini düzəltmək üçün yapışqan və iki tərəfli lentdən istifadə edirik.
Ancaq bu üsulla bağlı bəzi problemlər var. Əks tərəfdəki böyük boşaltma sahəsinə görə, yapışqan və iki tərəfli lent iş parçasını kifayət qədər təmin etmir. Bu iş parçasının ortasında və daha çox maddi aradan qaldırılmasına səbəb olur (həddindən artıq çox deyilir). Bundan əlavə, iş parçasının sabitliyinin olmaması da aşağı emal səmərəliliyinə və zəif səth bıçaq naxışına səbəb olur.
Proses marşrutu 2
Proses 2-də emal qaydasını dəyişdiririk. Alt paltarları ilə başlayırıq (istiliyin yayıldığı tərəfi) və sonra gips boşluğundan istifadə edərək istifadə edin. Sonrakı, ön tərəfi bir istinad olaraq buraxaraq, tərs tərəfi işləyə biləcəyimiz üçün arayış tərəfini düzəltmək üçün yapışqan və iki tərəfli lentdən istifadə edirik.
Bununla birlikdə, bu prosesdə problem 1 nömrəli marşrutu ilə oxşardır, istisna olmaqla, əks tərəfin (daxili tərəfə) dəyişdirildiyi istisna olmaqla. Yenə də tərs tərəfin böyük bir boşluqlu bir boşluq sahəsi olduqda, yapışqan və iki tərəfli lentin istifadəsi iş parçasına yüksək sabitlik təmin etmir, nəticədə çırpma nəticəsində yüksək sabitlik təmin etmir.
Proses marşrutu 3
Proses 3-də, prosesin emal ardıcıllığını istifadə edərək 1 və ya prosesi istifadə edərək 2 prosesi istifadə edərək, ikinci bərkidici prosesində, perimetri aşağı basaraq iş parçasını tutmaq üçün bir mətbuat boşqabından istifadə edin.
Ancaq böyük məhsul sahəsinə görə, platen yalnız perimetr sahəsini əhatə edə bilər və iş parçasının mərkəzi sahəsini tam düzəldə bilmədi.
Bir tərəfdən, bu iş parçasının mərkəzi sahəsindəki nəticələr hələ də çökmə və deformasiyadan görünən nəticələr, bu da öz növbəsində məhsulun mərkəzi sahəsinə aşmasına səbəb olur. Digər tərəfdən, bu emal üsulu nazik divarlı CNC qabıq hissələrini çox zəif edəcəkdir.
Proses marşrutu 4
Proses 4-də, əvvəlcə tərs tərəfi (daxili tərəfi) maşın, sonra ön tərəfi işlətmək üçün işlənmiş tərs təyyarəni əlavə etmək üçün bir vakuum çubuğunu istifadə edirik.
Bununla birlikdə, nazik divarlı qabıq hissəsində, vakuum əmzikindən istifadə edərkən qarşısını almalı olduğumuz iş parçasının əks tərəfində konkav və konveks quruluşları var. Lakin bu, yeni bir problem yaradacaq, qarşısı alınan ərazilər, xüsusən ən böyük profilin ətrafındakı dörd künc ərazisində emiş gücünü itirir.
Bu udulmayan ərazilər ön tərəfə (bu nöqtədə işlənmiş səth), kəsici alət sıçrama baş verə bilər, nəticədə titrəyən alət nümunəsi meydana gəldi. Buna görə, bu üsul emal keyfiyyətinə və səthin sonuna mənfi təsir göstərə bilər.
Optimallaşdırılmış proses marşrutu və armatur həlli
Yuxarıda göstərilən problemləri həll etmək üçün aşağıdakı optimallaşdırılmış proses və armatur həllərini təklif edirik.
Əvvəlcədən emal edilmiş vida
Birincisi, proses yolunu yaxşılaşdırdıq. Yeni həll yolu ilə, əks tərəfi (daxili tərəfi) əvvəlcə emal edirik və nəticədə içi boşluğunda bəzi sahələrdə vida ötürürük. Bunun məqsədi sonrakı emal addımlarında daha yaxşı bir düzəliş və yerləşdirmə metodunu təmin etməkdir.
İşlənmiş ərazini çevirin
Sonra, işlənmiş təyyarələri emal olunan bir arayış olaraq tərs tərəfdə (daxili tərəfdən) istifadə edirik. Eyni zamanda, vintdən əvvəlki prosesdən yuxarı çuxurdan keçərək və armatur lövhəsinə kilidlənərək iş parçasını təmin edirik. Sonra vida işlənməli olan ərazi kimi kilidləndiyi ərazini çevirin.
Platen ilə ardıcıl emal
Emal prosesi zamanı əvvəlcə işlənən əraziyə başqa sahələri emal edirik. Bu ərazilər işləndikdən sonra plateni işlənmiş əraziyə qoyuruq (işlənmiş səthin sarsıtmaq üçün yapışqan ilə örtülməlidir). Daha sonra 2-ci addımda istifadə olunan vintləri çıxarırıq və bütün məhsul bitənə qədər işlənən sahələri emal etməyə davam edirik.
Bu optimallaşdırılmış proses və armatur həlli ilə incə divarlı CNC qabıq hissəsini daha yaxşı saxlaya və dəyişdirmə, təhrif və aşırma kimi problemlərdən qaça bilərik. Quraşdırılmış vintlər armatur lövhəsinin iş parçasına möhkəm yapışmasına, etibarlı yerləşdirmə və dəstək verməyə imkan verir. Bundan əlavə, işlənmiş əraziyə təzyiq tətbiq etmək üçün bir mətbuat boşqabının istifadəsi iş parçasını sabit saxlamağa kömək edir.
Dərin analiz: Çarpma və deformasiyanın qarşısını necə almaq olar?
Böyük və nazik divarlı qabıq quruluşlarının uğurlu işlənməsinə nail olmaq, emal prosesindəki xüsusi problemlərin təhlili tələb edir. Bu çətinliklərin necə təsirli ola biləcəyinə daha çox baxaq.
Əvvəlcədən işləyən daxili tərəf
İlk emal addımında (daxili tərəfi emal etmək), material yüksək gücü olan möhkəm bir materialdır. Buna görə iş parçası bu müddət ərzində deformasiya və çarpan kimi anomaliyaların emalından əziyyət çəkmir. Bu, ilk sıxacı emal edərkən sabitliyi və dəqiqliyi təmin edir.
Kilidləmə və aktual metoddan istifadə edin
İkinci addım üçün (istilik sinkinin yerləşdiyi emal), kilidləmə və sıxma metodundan istifadə edirik. Bu, sıxışdırma qüvvəsinin dəstəklənən istinad təyyarəsində yüksək və bərabər paylanmasını təmin edir. Bu sıxma məhsulu sabit edir və bütün müddət ərzində çırpılmır.
Alternativ bir həll: içi boş quruluş olmadan
Bununla birlikdə, bəzən içi boş bir quruluş olmadan bir çuxurdan bir vida etmək mümkün olmadığını bilirlər. Budur alternativ bir həll.
Əks tərəfin işlənməsi zamanı bəzi sütunları əvvəlcədən hazırlaya və sonra onlara vura bilərik. Növbəti emal zamanı vintimizi armaturun əks tərəfindən keçir və iş parçasını kilidləyin, sonra ikinci təyyarənin emalını (istiliyin yayıldığı tərəfi) yerinə yetirin. Bu şəkildə, ikinci emal addımını ortada boşqab dəyişdirmədən bir keçiddə tamamlaya bilərik. Nəhayət, üçlü sıxma addım əlavə edirik və prosesi başa çatdırmaq üçün proses sütunlarını çıxarırıq.
Sonda, prosesi və armatur həllini optimallaşdırmaqla, CNC emal zamanı böyük, nazik qabıq hissələrinin çökmə və deformasiyasını uğurla həll edə bilərik. Bu, təkcə keyfiyyət və səmərəliliyi təmin etmir, həm də məhsulun sabitliyini və səth keyfiyyətini yaxşılaşdırır.