CNC emal, aerokosmik, tibbi cihazlar və elektronika kimi tətbiqlərlə istehsal sənayesinin can damarıdır. Son illərdə CNC emal materialları sahəsində inanılmaz irəliləyişlər olmuşdur. Onların geniş portfeli indi material xüsusiyyətlərinin, dəyərinin və estetikasının böyük birləşmələrini təklif edir.
Bu yazıda biz CNC materiallarının müxtəlif dünyasına nəzər salacağıq. Biz sizə CNC emal üçün düzgün materialların seçilməsi üçün geniş bələdçi təqdim edəcəyik, o cümlədən tez-tez istifadə olunan materialların ətraflı siyahısı. Bundan əlavə, əvvəllər nəzərdən keçirmədiyiniz bəzi az tanınan materiallara toxunacağıq.
Emal mühiti
CNC materiallarını seçərkən emal mühitini nəzərə almaq vacibdir. Çünki müxtəlif materiallar kəsmə sürəti, alət materialı və soyuducu kimi müxtəlif emal şərtlərinə fərqli reaksiya verir. Emal mühitinə temperatur, rütubət və çirkləndiricilərin olması kimi amillər daxildir.
Məsələn, emal temperaturu çox yüksək olarsa, bəzi materiallar çiplənmə və ya çatlama meylinə malik ola bilər, digərləri isə kəsmə sürəti çox yüksək olarsa, həddindən artıq alət aşınması ilə üzləşə bilər. Eynilə, emal zamanı istilik və sürtünməni azaltmaq üçün müəyyən soyuducu və ya sürtkü yağlarının istifadəsi lazım ola bilər. Lakin bunlar müəyyən materiallarla uyğun olmaya bilər və korroziyaya və ya digər zədələnmələrə səbəb ola bilər.
Buna görə də, emal mühitinin nəzərə alınması məhsuldarlığı artırmağa, xərcləri azaltmağa və hazır məhsulun keyfiyyətini təmin etməyə kömək edə bilər.
Hissə çəkisi
Xərc-effektivliyi, performansı və istehsal qabiliyyətini təmin etmək üçün hissənin çəkisini nəzərə almaq vacibdir. Daha ağır hissələr daha çox material tələb edir, bu da istehsalın maya dəyərini artıra bilər. Bundan əlavə, daha ağır hissələrin istehsalı üçün daha böyük və daha güclü CNC maşınları tələb oluna bilər ki, bu da xərcləri və istehsal vaxtını artırır. Buna görə, alüminium və ya maqnezium kimi daha az sıxlığa malik bir material seçmək, hissənin çəkisini azaltmağa və istehsal xərclərini azaltmağa kömək edə bilər.
Bundan əlavə, hissə çəkisi də son məhsulun performansına təsir göstərə bilər. Məsələn, aerokosmik tətbiqlərdə komponentin çəkisinin azaldılması yanacaq səmərəliliyini artıra və ümumi performansı yaxşılaşdıra bilər. Avtomobil tətbiqlərində çəkinin azaldılması yanacaq səmərəliliyini də yaxşılaşdıra, həmçinin sürətlənmə və idarəetməni artıra bilər.
İstilik müqaviməti
İstilik müqaviməti materialın əhəmiyyətli deformasiya və ya zədələnmədən yüksək temperaturlara davam etmə qabiliyyətinə birbaşa təsir göstərir. CNC emal prosesi zamanı emal olunan material, xüsusən də kəsilərkən, qazıldıqda və ya freze edildikdə müxtəlif istilik və soyutma dövrlərindən keçir. Bu dövrələr istiliyə davamlı olmayan materiallarda istilik genişlənməsinə, əyilmələrinə və ya çatlamasına səbəb ola bilər.
Yaxşı istilik müqavimətinə malik CNC materiallarının seçilməsi də emal prosesini yaxşılaşdırmağa və istehsal xərclərini azaltmağa kömək edə bilər. Material yüksək temperaturlara dözə bildikdə, daha sürətli kəsmə sürətinə və daha dərin kəsiklərə imkan verir. Bu, daha qısa emal müddəti və alətlərin aşınmasını azaldır.
CNC emal üçün müxtəlif materiallar müxtəlif səviyyələrdə istilik müqavimətinə malikdir və material seçimi hazır məhsulun nəzərdə tutulan istifadəsindən asılıdır. Alüminium və mis kimi materiallar yaxşı istilik keçiriciliyinə görə istilik qurğuları və istilik idarəetmə tətbiqləri üçün uyğundur. Lakin paslanmayan polad və titan yüksək ərimə nöqtələrinə və korroziyaya davamlılığına görə aerokosmik və tibbi tətbiqlər üçün idealdır.
Elektrik keçiriciliyi və maqnit tələbləri
Elektrik keçiriciliyi materialın elektrik cərəyanını keçirmə qabiliyyətinin ölçüsüdür. CNC emalında yüksək elektrik keçiriciliyi olan materiallara üstünlük verilir, çünki onlar istiliyi effektiv şəkildə yaya bilirlər. Bu, metalları emal edərkən xüsusilə vacibdir, çünki proses zamanı yaranan istilik materialın əyilməsinə və ya deformasiyasına səbəb ola bilər. Mis və alüminium kimi yüksək elektrik keçiriciliyi olan materiallar istiliyi effektiv şəkildə dağıta bilər və bu, bu problemlərin qarşısını almağa kömək edir.
CNC materiallarını seçərkən, xüsusən də dəmir, nikel və kobalt kimi ferromaqnit materiallarla işləyərkən maqnit xüsusiyyətləri də vacibdir. Bu materiallar kəsmə prosesinə təsir göstərə bilən güclü maqnit sahəsinə malikdir. CNC emal üçün titan və paslanmayan polad kimi qeyri-maqnit olan materiallara üstünlük verilir. Çünki onlar maqnit sahəsindən təsirlənmirlər və buna görə də daha təmiz kəsik əmələ gətirirlər.
Sərtlik
İşlənmə qabiliyyəti bir materialın CNC dəzgahı ilə nə qədər asanlıqla kəsilə, qazılacağı və ya formalaşdırıla biləcəyini ifadə edir.
CNC materialı çox sərt olduqda, onu kəsmək və ya formalaşdırmaq çətin ola bilər ki, bu da alətin həddindən artıq aşınması, alətin qırılması və ya səthin keyfiyyətsiz olması ilə nəticələnə bilər. Əksinə, çox yumşaq olan material kəsici qüvvənin təsiri altında deformasiyaya uğraya və ya əyilə bilər ki, bu da zəif ölçülü dəqiqliyə və ya səthin bitməsinə səbəb olur.
Buna görə də, yüksək keyfiyyətli, dəqiq işlənmiş komponentlərə nail olmaq üçün uyğun sərtliyə malik CNC emal üçün material seçmək çox vacibdir. Bundan əlavə, materialın sərtliyi emal prosesinin sürətinə və səmərəliliyinə də təsir göstərə bilər. Çünki daha sərt materiallar daha yavaş kəsmə sürəti və ya daha güclü kəsici alətlər tələb edə bilər.
Səthi bitirmə
Səthin bitməsi son işlənmiş məhsulun performansına və görünüşünə təsir göstərir. Məsələn, kobud səthi olan hissə daha çox sürtünmə ilə qarşılaşa bilər ki, bu da vaxtından əvvəl aşınmaya və uğursuzluğa səbəb ola bilər. Digər tərəfdən, hamar səthi olan hissə daha az sürtünməyə malik olacaq, nəticədə performans yaxşılaşacaq və xidmət müddəti daha uzun olacaq. Bundan əlavə, səthi bitirmə də estetikada mühüm rol oynayır. Cilalanmış səth işi hissənin görünüşünü yaxşılaşdıra və onu müştərilər üçün daha cəlbedici edə bilər.
Buna görə də, CNC emal üçün material seçərkən, son məhsul üçün səthi bitirmə tələblərini nəzərə almaq vacibdir. Bəzi materialları hamar bir səthə emal etmək digərlərinə nisbətən daha asandır. Məsələn, alüminium və pirinç kimi metalları hamar bir şəkildə emal etmək nisbətən asandır. Bunun əksinə olaraq, karbon lifi və fiberglas kimi materialları emal etmək daha çətin ola bilər və hamar bir səthə nail olmaq üçün xüsusi alətlər və texnikalar tələb oluna bilər.
Estetik
CNC emal layihəniz yüksək səviyyəli pərakəndə satış şəraitində istifadə ediləcək bir məhsul istehsal etməyi nəzərdə tutursa, estetika əhəmiyyətli bir amil olacaqdır. Material vizual olaraq cəlbedici olmalı, cəlbedici teksturaya, rəngə və səthə malik olmalıdır. İstədiyiniz görünüşə nail olmaq üçün asanlıqla cilalana, rənglənə və ya tamamlana bilməlidir.
Bundan əlavə, avtomobil və aerokosmik kimi sənayelərdə estetika məhsulun keyfiyyətinin və istehsalçının detallara diqqətinin göstəricisi ola bilər. Bu, istehlakçıların yüksək keyfiyyətli materiallar və bitirmə üçün mükafat ödədiyi lüks avtomobillərdə xüsusilə vacibdir.
Ərizə
Məhsulun son tətbiqi son qərar verən şəxsdir. Yuxarıda göstərilən amillər CNC materialını tamamlamadan əvvəl nəzərə alınan bütün səbəblərin kiçik bir hissəsini təşkil edir. Tətbiqə əsaslanan digər amillərə materialın emal qabiliyyəti, kimyəvi reaktivlik, yapışqanlıq, materialın mövcudluğu, yorğunluq müddəti və s. kimi praktiki narahatlıqlar daxil ola bilər.
CNC emal üçün uyğun materialların seçilməsinə gəldikdə, hazır məhsulun nəzərdə tutulan tətbiqi nəzərə alınmalı olan həlledici amildir. Fərqli materiallar sərtlik, dartılma gücü və çeviklik kimi müxtəlif xüsusiyyətlərə malikdir. Bu xüsusiyyətlər materialın xüsusi şərtlər altında necə işləməsinə təsir edir və materialın müxtəlif tətbiqlər üçün uyğunluğunu müəyyənləşdirir.
Məsələn, hazır məhsul yüksək temperatur mühitində istifadə üçün nəzərdə tutulubsa, alüminium və ya mis kimi materiallar yüksək istilik keçiriciliyinə və istilik zədələrinə qarşı müqavimətinə görə daha yaxşı seçim olardı.
Büdcə
Büdcə bir neçə səbəbə görə nəzərə alınmalı vacib amildir. Birincisi, materialın dəyəri tələb olunan növ və miqdardan asılı olaraq əhəmiyyətli dərəcədə dəyişə bilər. Bəzi yüksək dərəcəli metallar bahalı olsa da, plastik və ya kompozitlər daha sərfəli ola bilər. Materiallar üçün büdcə təyin etmək seçimlərinizi daraltmağa və qiymət diapazonunuzdakı materiallara diqqət yetirməyə kömək edəcək.
İkincisi, CNC-nin emal xərcləri bahalı və vaxt aparan ola bilər. Emal dəyəri material növündən, hissənin mürəkkəbliyindən və tələb olunan avadanlıqdan asılıdır. Maşın üçün daha ucuz olan materialların seçilməsi ümumi istehsal xərclərini aşağı sala bilər.
Nəhayət, büdcənizə uyğun olan materialların seçilməsi hazır məhsulun keyfiyyətinə təsir göstərə bilər. Daha ucuz materiallar qüsurlara daha çox meylli və ya yüksək keyfiyyətli materiallardan daha az davamlı ola bilər. Ona görə də büdcənin müəyyən edilməsi və büdcə daxilində daha keyfiyyətli materialların seçilməsi hazır məhsulun həm davamlı, həm də yüksək standartlara cavab verməsini təmin edəcək.
CNC emal layihələri üçün ən yaxşı materiallar
İndi müzakirəmizin növbəti hissəsinə keçək: CNC emal materiallarının növləri. Adi metallar və plastikləri ətraflı müzakirə edəcəyik. Daha sonra diqqətimizi daha az tanınan CNC materiallarına çevirəcəyik.
Metal CNC Materialları
Metallar CNC işlənmiş hissələri arasında ən çox yayılmış materialdır. Onlar yüksək güc, sərtlik, istilik müqaviməti və elektrik keçiriciliyi kimi geniş çeşidli əlverişli xüsusiyyətlər təklif edirlər.
Alüminium (6061, 7075)
Alüminium CNC emalında ən çox yönlü və qiymətli materiallardan biri hesab olunur. O, müstəsna güc-çəki nisbətinə, yüngül təbiətə, korroziyaya davamlılığa və heyrətamiz gümüşü görünüşə malikdir. Beləliklə, alüminium müxtəlif tətbiqlərdə istifadə üçün çox arzu edilir. Bundan əlavə, onun əlverişli istilik və elektrik xüsusiyyətləri onu bir sıra elektron və istilik idarəetmə proqramlarında istifadə üçün ideal edir.
Titan və polad kimi digər CNC metallarla müqayisədə alüminium emal etmək nisbətən asandır, bu da onu istehsalçılar üçün məşhur seçim edir. Bununla belə, qeyd etmək lazımdır ki, alüminium mövcud olan ən ucuz material deyil. Və bəzi digər materiallardan, məsələn, paslanmayan poladdan daha bahalıdır.
Yüksək keyfiyyətli 6061 və 7075 dərəcəli alüminium aerokosmik çərçivələrdə, avtomobil mühərrik hissələri və yüngül idman avadanlıqlarında istifadə üçün xüsusilə populyardır. Bununla belə, alüminiumun çox yönlü olması o deməkdir ki, tikinti, qablaşdırma və istehlak elektronikası da daxil olmaqla bir çox digər sənaye və tətbiqlərdə istifadə olunur.
Paslanmayan Polad (316, 303, 304)
Paslanmayan polad çoxsaylı çeşidlərdə gəlir. Ümumiyyətlə, yüksək gücə və möhkəmliyə, aşınma müqavimətinə və korroziyaya davamlılığa malikdir və alüminium kimi parlaq bir görünüşə malikdir. Bundan əlavə, orta qiymətli metallar arasındadır. Bununla belə, sərtliyinə görə çətin emal olunan CNC materialdır.
316 SS istilik və korroziyaya tab gətirmək qabiliyyətinə görə dəniz tətbiqlərində, tibbi avadanlıqlarda və açıq korpuslarda faydalıdır. 303 və 314 oxşar kompozisiyaları paylaşır və ümumiyyətlə 316-dan daha ucuz və daha emal edilə biləndir. Onların əsas istifadəsinə bərkidicilər (boltlar, vintlər, kollar və s.), avtomobil hissələri və məişət texnikası daxildir.
Karbon Polad və Alaşımlı Polad
Karbon poladı və əlaqəli ərintilər əla güc və emal qabiliyyəti təklif edir, bu da onları bir çox tətbiqlərdə istifadə üçün ideal edir. Onlar həmçinin mexaniki xüsusiyyətlərini daha da artıraraq müxtəlif istilik müalicəsi proseslərinə uyğundurlar. Üstəlik, karbon poladı digər CNC metallarla müqayisədə nisbətən ucuzdur.
Bununla belə, karbon poladı və onun ərintilərinin paslanmayan polad və ya alüminium kimi materiallardan fərqli olaraq korroziyaya davamlı olmadığını qeyd etmək lazımdır. Bundan əlavə, onların kobud görünüşü estetik tətbiqlər üçün uyğun olmaya bilər.
Buna baxmayaraq, karbon poladı və onun ərintiləri mexaniki bərkidicilər və şüalar kimi struktur elementlər də daxil olmaqla çoxsaylı praktik tətbiqlərə malikdir. Məhdudiyyətlərinə baxmayaraq, bu materiallar gücü, əlverişliliyi və emal qabiliyyətinə görə bir çox sənaye və istehsal tətbiqləri üçün populyar seçim olaraq qalır.
Pirinç
Pirinç əla emal qabiliyyəti, korroziyaya davamlılığı, istilik və elektrik keçiriciliyi ilə tanınan çox yönlü bir metaldır. Tərkibindəki mis, eləcə də mükəmməl səth sürtünmə xüsusiyyətləri sayəsində cəlbedici bir görünüşə malikdir.
Pirinç müxtəlif sənaye sahələrində çoxsaylı tətbiqlər tapır. Məsələn, ümumiyyətlə istehlak məhsullarında, aşağı möhkəmlikli bağlayıcılarda, santexnika və elektrik cihazlarında istifadə olunur. Onun xassələri onu estetik cəlbediciliyi qoruyarkən davamlılıq və möhkəmlik tələb edən komponentlərin istehsalı üçün ideal seçim edir.
Mis
Mis əla elektrik və istilik keçiriciliyi ilə məşhurdur. Bununla belə, yüksək çevikliyi səbəbindən maşınla işləmək çətin ola bilər. Bu, CNC emal zamanı çiplərin yaradılmasında çətinliklər yarada bilər. Bundan əlavə, mis korroziyaya meyllidir, bu da müəyyən mühitlərdə narahatlıq yarada bilər.
Bu çətinliklərə baxmayaraq, mis müxtəlif sənaye sahələrində, o cümlədən elektrik naqillərində, maqnit məmulatlarında və zərgərlik məmulatlarının hazırlanmasında geniş istifadə olunur. Mükəmməl keçiricilik xüsusiyyətləri onu elektrik və elektron tətbiqlər üçün ideal seçim edir, elastikliyi və estetik cəlbediciliyi isə onu zərgərlik sənayesində məşhur seçim edir.
Titan
Titan ərintiləri müstəsna güc-çəki nisbətləri ilə tanınır, onları eyni zamanda yüngül və güclü edir. Onlar həmçinin korroziyaya davamlıdırlar və yaxşı istilik keçiriciliyinə malikdirlər. Bundan əlavə, titan biouyğundur, buna görə də biotibbi tətbiqlər üçün uyğundur.
Bununla belə, titandan istifadənin bəzi çatışmazlıqları var. Onun elektrik keçiriciliyi zəifdir və emal etmək çətindir. Adi HSS və ya daha zəif karbid kəsicilər onu emal etmək üçün uyğun deyil və CNC istehsalında istifadə etmək üçün bahalı materialdır.
Bununla belə, titan, xüsusilə yüksək performanslı aerokosmik hissələri, hərbi komponentlər və implantlar kimi biotibbi məhsullar üçün CNC emal üçün məşhur materialdır.
Maqnezium
Maqnezium gücü aşağı çəki ilə birləşdirən bir metaldır. Mükəmməl istilik xüsusiyyətləri onu yüksək temperaturlu mühitlərdə, məsələn, mühərriklərdə istifadə üçün ideal edir. Onun yüngül çəkisi daha yüngül və daha qənaətcil yanacaq sərf edən avtomobillərin istehsalına imkan verir.
Bununla birlikdə, maqnezium alovlanma qabiliyyəti ilə də tanınır, bu da onu müəyyən tətbiqlərdə təhlükəsizlik narahatlığına səbəb ola bilər. Bundan əlavə, alüminium kimi bəzi digər metallar kimi korroziyaya davamlı deyil və emal üçün daha bahalı ola bilər.
Plastik CNC Materialları
İndi CNC plastikləri müzakirə edəcəyik. Plastik materialların əksəriyyəti aşağı sərtlik və ərimə nöqtələrinə görə emal edilə bilməsə də, biz geniş CNC tətbiqləri olan kiçik bir qrupu seçdik.
Asetal (POM)
Asetal bir sıra arzuolunan xüsusiyyətlərə malik çox yönlü CNC plastikdir. Əla yorğunluq və təsir müqaviməti, layiqli möhkəmlik və aşağı sürtünmə əmsalları ilə öyünür. Bundan əlavə, nəmə yüksək davamlıdır, bu da onu nəmli mühitlərdə istifadə üçün əla seçim edir.
Asetalın əsas üstünlüklərindən biri onun sərtliyidir ki, bu da onu böyük ölçülü dəqiqliklə emal etməyi asanlaşdırır. Bu, onu rulmanlar, dişlilər və klapanlar kimi dəqiq komponentlərdə istifadə üçün məşhur seçim edir. Mükəmməl mexaniki xassələri və ətraf mühit amillərinə yüksək müqaviməti sayəsində Asetal avtomobil, aerokosmik və istehlak malları kimi müxtəlif sənayelər üçün etibarlı seçimdir.
Akril (PMMA)
Akril, arzu olunan xüsusiyyətlərinə görə şüşə əvəzi kimi xidmət edə bilən çox istifadə edilən bir materialdır. O, yaxşı sərtliyə və optik aydınlığa malikdir, bu da onu şəffaf səthlərin lazım olduğu tətbiqlərdə istifadə etməyə imkan verir. Akril komponentlər yaxşı optik aydınlıq və yüksək davamlılıq dərəcəsi ilə şüşəyə cəlbedici və funksional alternativ təklif edir.
Akril krekinq və termal yumşalma kimi bəzi məhdudiyyətlərə malik olsa da, çox yönlü və istifadə rahatlığına görə CNC emal üçün məşhur material olaraq qalır. Dəqiq, yüksək keyfiyyətli komponentlər yaratmaq qabiliyyəti ilə akril geniş tətbiqlər üçün əla seçimdir. Linzalar, şəffaf qutular, qida saxlama qabları və bəzək əşyaları yalnız bir neçə nümunədir.
Polikarbonat (PC)
Polikarbonat (PC) unikal xüsusiyyətlərinə görə CNC emalında istifadə olunan məşhur plastik materialdır. O, yüksək şəffaflığa malikdir və onu təhlükəsizlik eynəkləri, tibbi avadanlıqlar və elektron displeylər kimi aydınlıq tələb edən məhsullarda istifadə üçün ideal material edir. Üstəlik, yaxşı istilik müqavimətinə malikdir, buna görə də yüksək temperatur tətbiqlərində istifadə üçün uyğundur.
Bununla belə, onun cızılmaya qarşı həssaslığı və UV müqavimətinin olmaması müəyyən tətbiqlərdə istifadəsini məhdudlaşdıra bilər. Günəş işığına uzun müddət məruz qalma onun saralmasına və kövrək olmasına səbəb ola bilər. Bu, UV stabilizatorları ilə dəyişdirilmədikcə, açıq hava tətbiqlərində istifadəsini məhdudlaşdıra bilər.
PC-nin ümumi istifadələrindən biri qoruyucu eynəklərin və üz qoruyucularının istehsalındadır ki, onun təsir müqaviməti və şəffaflığı onu ideal seçim edir. PC, həmçinin avtomobil hissələri, elektron komponentlər və tibbi cihazların istehsalında istifadə olunur.
Polipropilen (PP)
Polipropilen yüksək kimyəvi müqavimət və yorğunluq müqaviməti də daxil olmaqla çoxsaylı üstünlükləri olan çox yönlü bir polimerdir. O, həm də tibbi dərəcəli materialdır və CNC emal zamanı hamar bir səth yaradır. Bununla belə, onun məhdudiyyətlərindən biri yüksək temperaturlara tab gətirə bilməməsidir, çünki kəsmə zamanı yumşalmağa və öd almağa meyllidir, bu da onu maşınla işləməyi bir qədər çətinləşdirir.
Polipropilen müxtəlif tətbiqlər üçün məşhur seçim olaraq qalır. Onun əla xüsusiyyətləri onu dişli çarxlar və tibbi məhsulların istehsalı üçün əlverişli edir.
ABS
ABS, əla emal qabiliyyətinə, dartılmaya davamlılığına, zərbəyə davamlılığına və kimyəvi müqavimətinə görə CNC emal üçün yaxşı uyğun gələn yüksək qənaətcil plastik materialdır. Üstəlik, asanlıqla rənglənə bilər, bu da estetikanın vacib olduğu tətbiqlər üçün idealdır.
Bununla belə, ABS yüksək istilik mühitlərində istifadə üçün uyğun deyil və bioloji parçalanmır. Bundan əlavə, yandıqda xoşagəlməz tüstü əmələ gətirir ki, bu da CNC sexində narahatlıq yarada bilər.
ABS çoxlu tətbiqlərə malikdir və adətən 3D çap və inyeksiya qəliblərində, tez-tez CNC emalından istifadə edərək sonrakı emalda istifadə olunur. Tez-tez avtomobil komponentləri və qoruyucu örtüklər yaratmaq və sürətli prototip hazırlamaq üçün istifadə olunur.
Neylon
Neylon əla dartma gücü, sərtlik və zərbə müqaviməti ilə çox yönlü bir materialdır. O, şüşə liflə gücləndirilmiş neylon kimi müxtəlif kompozit formalarda istifadə edilə bilər və mükəmməl səth yağlama qabiliyyətinə malikdir. Ancaq nəmli mühitlərdə istifadəsi tövsiyə edilmir.
Neylon sürtünmə qüvvələrindən qorunma tələb edən tətbiqlər üçün xüsusilə uyğundur. Buraya dişli çarxlar, sürüşmə səthlər, rulmanlar və dişli çarxlar kimi komponentlər daxildir. Üstün gücü və yağlama xüsusiyyətləri ilə neylon bir çox sənaye və idman məhsulları üçün məşhur seçimdir.
UHMW-PE
UHMWPE yüksək sərtlik, aşınma və aşınma müqaviməti və davamlılığı da daxil olmaqla müstəsna xüsusiyyətlərinə görə məşhur materialdır. Bununla belə, emal zamanı onun istilik qeyri-sabitliyi onu emal etməkdə çətinlik yaradır.
Emalın çətinliyinə baxmayaraq, UHMWPE rulmanlar, dişli çarxlar və rulonlarda sürüşən səthlərin CNC emalı üçün əla materialdır. Onun üstün xüsusiyyətləri onu yüksək aşınma müqaviməti və davamlılıq tələb olunan tətbiqlər üçün ideal edir. Düzgün emal edildikdə, UHMWPE digər materiallarla müqayisədə əla performans və daha uzun ömür təmin edə bilər.
Digər Materiallar
CNC emalında adətən metallar və plastiklərdən istifadə edilir, lakin o, aşağıda sadalananlar da daxil olmaqla bir çox digər materiallarla da işləyə bilər.
Köpük
Köpüklər, hava ilə dolu boşluqları olan möhkəm bir gövdə ilə xarakterizə olunan bir CNC material növüdür. Bu unikal struktur köpüklərə tanınan forma və diqqətəlayiq yüngüllük verir. Poliuretan köpük və Styrofoam kimi müəyyən yüksək sıxlıqlı köpüklər sərtlik, möhkəmlik, yüngüllük və davamlılıq sayəsində asanlıqla emal edilə bilər.
Köpüklərin yüngülliyi onları qoruyucu qablaşdırma üçün əla seçim edir. Onların müxtəlif forma və ölçülərdə emal edilməsində çox yönlü olması onları bəzək əşyaları yaratmaq üçün eyni dərəcədə faydalı edir. Bundan əlavə, onların izolyasiya xüsusiyyətləri onları binalarda, soyuducu qurğularda və temperatur nəzarətinin vacib olduğu digər tətbiqlərdə istilik izolyasiyası üçün məşhur seçim edir.
Taxta
Ağac, emal asanlığı, yaxşı möhkəmlik və sərtlik və geniş çeşiddə mövcud növlərinə görə CNC emal üçün geniş istifadə olunan materialdır. Bundan əlavə, ağac üzvi birləşmədir və ətraf mühitə heç bir mənfi təsiri yoxdur. Çox yönlü və estetik cəlbediciliyinə görə, ağac mebel, ev dekorasiyası və DIY layihələri üçün məşhur seçimdir.
Bununla belə, ağac emalı zamanı böyük miqdarda toz əmələ gəlir ki, bu da işçilərin sağlamlığına təhlükə yarada bilər. Buna görə də, ağac emalı emalatxanaları üçün düzgün sürfə idarəetmə sistemlərinin olması vacibdir.
Kompozitlər
Kompozitlər iki və ya daha çox komponentdən ibarət olan və birləşdirici mühitlə birləşən materiallardır. CNC emalında istifadə olunan ümumi kompozit materiallara karbon lifi, kontrplak, fiberglas və başqaları daxildir. Bu materialların avtomobil, aviasiya, idman və tibb kimi müxtəlif sahələrdə tətbiqi var.
Kompozitlərin emal edilməsi bir sıra amillərə görə olduqca çətin ola bilər. Kompozitlərdəki tərkib materialları liflər, qırıqlar və ya lövhələr kimi müxtəlif mexaniki xüsusiyyətlərə və formalara malik ola bilər. Üstəlik, birləşdirici mühitin özü emal prosesi zamanı nəzərə alınmalı olan unikal xüsusiyyətlərə malik ola bilər.
Potensial CNC materiallarını nəzərdən keçirməyi unutmayın
CNC emal materiallarının zəngin çeşidi bəzən faydadan daha çox qarışıqlığa səbəb ola bilər. Adi metallar və plastiklərdən kənarda potensial CNC materiallarını nəzərdən qaçırmaq ümumi bir məsələdir.
İstehsal üçün dizayn edərkən daha böyük şəklə baxmağınıza kömək etmək üçün aşağıda layihəniz üçün materialları tamamlamazdan əvvəl nəzərə alınmalı olan məqamların qısa siyahısı verilmişdir!
Qeyri-metal materialları seçin: Qeyri-metal materialların metallar üçün bərabər əvəzedici olduğu bir neçə hal var. Məsələn, ABS və ya UHMW-PE kimi sərt plastiklər sərt, güclü və davamlıdır. Karbon lifi kimi kompozitlər də ən yaxşı performans göstərən bir çox metaldan üstündür.
Fenolik maddələri nəzərdən keçirin: Fenoliklər yüksək sərtliyə və səth xüsusiyyətlərinə malik iqtisadi cəhətdən səmərəli kompozit material növüdür. Onları emal etmək asandır və inanılmaz yüksək sürətlə kəsilə bilər, vaxta və pula qənaət edir.
Fərqli Plastikləri Bilin: Plastik CNC emal materiallarının tam portfeli haqqında məlumatlı olmaq dizaynerlər üçün vacib bir bacarıqdır. CNC plastikləri ucuzdur, emal etmək asandır və göz ardı edilə bilməyən müxtəlif material xüsusiyyətlərinə malikdir.
Fərqli Köpüklər Arasında Doğrunu Seçin: Köpüklər haqqında yuxarıdakı bölməyə istinad edərək, onun CNC materialı kimi böyük potensiala malik olduğunu vurğulamaq istərdik. Hətta bəzi CNC maşın komponentləri indi metal köpüklərdən hazırlanır! Hansının tətbiqlərinizə ən uyğun olduğunu görmək üçün müxtəlif CNC köpüklərini öyrənin.
Fərqli CNC Emalı Layihələri və Materialları, Bir Mənbə
İstehsal üçün dizayn müasir sənayenin mühüm aspektidir. Materialşünaslıq inkişaf etdikcə, CNC emalları düşünülmüş material seçimindən getdikcə daha çox asılıdır. Guan Sheng-də biz CNC frezeleme və tornalama daxil olmaqla CNC emal xidmətlərində ixtisaslaşırıq və axtarılan metallardan yüksək keyfiyyətli plastiklərə qədər geniş çeşiddə materiallar təklif edirik. Təcrübəli komandamızla birlikdə 5 oxlu emal imkanlarımız müştərilərimizə misilsiz dəqiqlik və keyfiyyət təqdim etməyə imkan verir.
Biz müstəsna müştəri xidməti göstərməyə sadiqik və müştərilərimizə xərcləri azaltmaqda və məqsədlərinə çatmaqda kömək etməyə sadiqik. Texniki komandamız layihəniz üçün ən yaxşı materialları seçməkdə sizə kömək etmək üçün hazırdır və pulsuz ekspert məsləhəti verə bilər. İstər xüsusi CNC emal edilmiş hissələrə ehtiyacınız olsun, istərsə də ağlınızda müəyyən bir layihə olsun, biz sizə hər addımda kömək etmək üçün buradayıq.
Göndərmə vaxtı: 07 iyul 2023-cü il