Plastik hissələrin CNC emalı

Baxmayaraq kiCNC emalplastik hissələrin kəsilməsi asandır, həmçinin asan deformasiya, zəif istilik keçiriciliyi və kəsici qüvvəyə çox həssas kimi bəzi çətinlikləri var, onun emal dəqiqliyinə zəmanət verilmir, çünki temperaturdan təsirlənmək asandır və emal zamanı deformasiya yaratmaq da asandır, lakin bununla mübarizə aparmaq üçün yollarımız var.Plastik hissələrin CNC emalı:

1. Alət seçimi:

•Plastik material nisbətən yumşaq olduğundan iti alətlər seçilməlidir. Məsələn, ABS plastik prototipləri üçün kəskin kəsici kənarları olan karbid alətlər emal zamanı yırtıqları və buruqları effektiv şəkildə azalda bilər.

•Prototipin formasına və detallarının mürəkkəbliyinə əsaslanaraq alətlər seçin. Əgər prototip incə daxili strukturlara və ya dar boşluqlara malikdirsə, bu sahələr daha kiçik diametrli bilyalı dəyirmanlar kimi kiçik alətlərdən istifadə etməklə dəqiq emal edilməlidir.

2. Kəsmə parametrlərinin parametrləri:

•Kəsmə sürəti: Plastikin ərimə nöqtəsi nisbətən aşağıdır. Çox sürətli kəsmə plastikin həddindən artıq istiləşməsinə və əriməsinə səbəb ola bilər. Ümumiyyətlə, kəsmə sürətləri metal materialların emalından daha sürətli ola bilər, lakin xüsusi plastik növü və alət şərtləri əsasında tənzimlənməlidir. Məsələn, polikarbonat (PC) prototiplərini emal edərkən kəsmə sürəti təxminən 300-600 m/dəq olaraq təyin edilə bilər.

•Yedilmə sürəti: Müvafiq yem sürəti emal keyfiyyətini təmin edə bilər. Həddindən artıq qidalanma sürəti alətin həddindən artıq kəsici qüvvə daşımasına səbəb ola bilər, nəticədə prototip səthinin keyfiyyəti aşağı düşə bilər; çox kiçik yem dərəcəsi emal səmərəliliyini azaldacaq. Adi plastik prototiplər üçün qidalanma sürəti 0,05 – 0,2 mm/diş arasında ola bilər.

•Kəsmə dərinliyi: Kəsmə dərinliyi çox dərin olmamalıdır; əks halda prototipi deformasiya edə və ya çatlaya biləcək böyük kəsici qüvvələr yaranacaq. Normal şəraitdə, tək bir kəsmə dərinliyinə 0,5 - 2 mm arasında nəzarət etmək tövsiyə olunur.

3. Sıxma üsulunun seçimi:

•Prototip səthinə zərər verməmək üçün uyğun sıxma üsullarını seçin. Rezin yastıqlar kimi yumşaq materiallar sıxacın zədələnməsinin qarşısını almaq üçün sıxac və prototip arasında təmas təbəqəsi kimi istifadə edilə bilər. Məsələn, bir prototipi mengeneyə sıxarkən, çənələrə rezin yastıqların qoyulması prototipi etibarlı şəkildə sıxmaqla yanaşı, həm də səthini qoruyur.

• Sıxarkən, emal zamanı yerdəyişmənin qarşısını almaq üçün prototipin sabitliyini təmin edin. Düzensiz formalı prototiplər üçün emal zamanı onların sabit mövqeyini təmin etmək üçün xüsusi qurğular və ya kombinasiya qurğuları istifadə edilə bilər.

4. Emal ardıcıllığının planlaşdırılması:

•Ümumiyyətlə desək, kobud emal ilk növbədə ehtiyatın çox hissəsini çıxarmaq üçün edilir, bitirmə üçün təxminən 0,5 – 1 mm ehtiyat qalır. Kobud işləmə emal səmərəliliyini artırmaq üçün daha böyük kəsmə parametrlərindən istifadə edə bilər.

•Bitirmə zamanı prototipin ölçü dəqiqliyinə və səth keyfiyyətinə diqqət yetirilməlidir. Səth keyfiyyətinə daha yüksək tələblər olan prototiplər üçün, kiçik bir yem sürəti, kiçik bir kəsmə dərinliyi ilə frezeləmə və ya səthin təmizlənməsi üçün cilalama alətlərindən istifadə kimi son bitirmə prosesi təşkil edilə bilər.

5. Soyuducu mayenin istifadəsi:

•Plastik prototipləri emal edərkən, soyuducudan istifadə edərkən diqqətli olun. Bəzi plastiklər soyuducu ilə kimyəvi reaksiya verə bilər, ona görə də uyğun soyuducu növünü seçin. Məsələn, polistirol (PS) prototipləri üçün tərkibində müəyyən üzvi həlledicilər olan soyuduculardan istifadə etməyin.

•Soyuducu suyun əsas funksiyaları soyutma və yağlamadır. Emal prosesi zamanı müvafiq soyuducu kəsmə temperaturunu aşağı sala, alətin aşınmasını azalda və emal keyfiyyətini yaxşılaşdıra bilər.