I. Texniki Prinsiplər və Əsas Üstünlüklər
1. Rəqəmsal idarəetmə prinsipi
CNC (Kompüter Rəqəmsal Nəzarət) kompüter proqramlaşdırması vasitəsilə dəzgahların avtomatik işləməsini həyata keçirir, CAD dizayn çertyojlarını CNC kodlarına çevirir və əvvəlcədən təyin edilmiş trayektoriyalar üzrə yüksək dəqiqlikli emal işlərini tamamlamaq üçün alətlərə nəzarət edir. Sistem aparatdan (CNC cihazları, mühərriklər, sensorlar) və proqram təminatından (proqramlaşdırma sistemi, əməliyyat sistemi) birlikdə işləyir.
2. Dörd əsas üstünlük
- Ultra yüksək dəqiqlik: mikron səviyyəsinə qədər emal dəqiqliyi, aerokosmik hissələr, tibbi implantlar və ciddi dözümlülük tələbləri olan digər sahələr üçün uyğundur.
- Səmərəli istehsal: 24 saat fasiləsiz işləməyi dəstəkləyin, emal səmərəliliyi ənənəvi dəzgahlardan 3-5 dəfə çoxdur və insan səhvini azaldır.
- Çevik Uyğunlaşma: Kalıbı dəyişdirmədən proqramı dəyişdirərək, kiçik partiyalı, çox çeşidli istehsalın ehtiyaclarına uyğunlaşaraq emal tapşırıqlarını dəyişdirin.
- Mürəkkəb emal qabiliyyəti: 5 oxlu əlaqə texnologiyası əyri səthləri və formalı strukturları, məsələn, dron qabıqları, çarxlar və ənənəvi proseslərlə həyata keçirilməsi çətin olan digər iş parçalarını idarə edə bilər.
II. Tipik tətbiq ssenariləri
1. Yüksək səviyyəli istehsal
- Aerokosmik: Yüngül və ekstremal ətraf mühitə davamlılıq tələbini ödəmək üçün turbin qanadlarının, eniş qurğusunun və digər yüksək güclü ərinti hissələrinin işlənməsi.
- Avtomobil sənayesi: mühərrik bloklarının və sürət qutularının kütləvi istehsalı, montajın etibarlılığını təmin etmək üçün dəqiq ardıcıllıq.
2. İstehlakçı elektronikası və tibb
- Elektron məhsullar: cib telefonu qabıqları, vakuum emiş alətləri və dörd oxlu əlaqə texnologiyasından istifadə edərək düz panel arxa qapağı, əyri deşiklər, çox səthli emal əldə etmək üçün.
- Tibbi avadanlıq: biouyğunluğu və təhlükəsizliyi təmin etmək üçün süni oynaqlar və stomatoloji alətlər üçün mikron səviyyəli səth müalicəsi.
Üçüncüsü, texnologiyanın inkişaf tendensiyası
1. Ağıllı təkmilləşdirmə
- Adaptiv emal parametrlərinin tənzimlənməsi, alət ömrünün proqnozlaşdırılması və dayanma müddətini azaltmaq üçün AI və maşın öyrənmə alqoritmlərinin inteqrasiyası.
- Rəqəmsal əkiz texnologiya proses yolunu optimallaşdırmaq və potensial qüsurların qarşısını almaq üçün emal prosesini simulyasiya edir.
2. Yaşıl İstehsalat
- Enerjiyə qənaət edən mühərriklər və soyuducu dövriyyə sistemləri enerji istehlakını azaldır və karbon neytrallığı məqsədlərinə cavab verir.
- Tullantıların Ağıllı təkrar emalı texnologiyası materialdan istifadəni yaxşılaşdırır və sənaye tullantılarını azaldır.
IV. Dizayn Optimizasiyası Təklifləri
1. Prosesə uyğunlaşma dizaynı
- Alətin vibrasiyasının qarşısını almaq və xərcləri azaltmaq üçün daxili künclər ≥ 0,5 mm qövs radiusunda qorunmalıdır.
- Nazik divarlı struktur emal deformasiyasının qarşısını almaq üçün metal hissələrin qalınlığının ≥ 0,8 mm, plastik hissələrin ≥ 1,5 mm olduğunu göstərir.
2. Xərclərə nəzarət strategiyası
- Sınaq və yenidən işlənməni azaltmaq üçün kritik olmayan sahələrin (standart metal ±0.1mm, plastik ±0.2mm) dözümlülüyünü rahatlaşdırın.
- Alət itkisini və iş saatlarını azaltmaq üçün alüminium ərintisi, POM və emal üçün asan olan digər materiallara üstünlük verin.
V. Nəticə
CNC texnologiyası istehsal sənayesini ağıllı, dəqiqliyə təşviq edir. Mürəkkəb qəliblərdən mikro tibbi cihazlara qədər onun rəqəmsal geni sənaye təkmilləşdirməsini gücləndirməyə davam edəcək. Müəssisələr rəqabət qabiliyyətini əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdıra və proses zəncirini optimallaşdırmaq və intellektual avadanlıq tətbiq etməklə yüksək səviyyəli istehsal yolunu ələ keçirə bilərlər.
Göndərmə vaxtı: 21 fevral 2025-ci il