İstehsal işlərinin əksəriyyəti 3D printerin daxilində yerinə yetirilsə də, hissələri lay-lay qurulur, bu, prosesin sonu deyil. Post-emal, çap edilmiş komponentləri hazır məhsula çevirən 3D çap iş prosesində mühüm addımdır. Yəni, “post-processing” özü xüsusi bir proses deyil, daha çox müxtəlif estetik və funksional tələblərə cavab vermək üçün tətbiq oluna və birləşdirilə bilən bir çox müxtəlif emal texnikası və texnikasından ibarət kateqoriyadır.
Bu məqalədə daha ətraflı görəcəyimiz kimi, əsas post-emal (məsələn, dəstəyin çıxarılması), səthin hamarlanması (fiziki və kimyəvi) və rəng emalı da daxil olmaqla bir çox sonrakı emal və səthi bitirmə üsulları var. 3D çapda istifadə edə biləcəyiniz müxtəlif prosesləri başa düşmək, məqsədinizin vahid səth keyfiyyətinə, spesifik estetikaya və ya artan məhsuldarlığa nail olmaqdan asılı olmayaraq məhsulun spesifikasiyası və tələblərinə cavab verməyə imkan verəcək. Gəlin daha yaxından nəzər salaq.
Əsas post-emal adətən dəstəyin çıxarılması və əsas səthin hamarlanması (daha hərtərəfli hamarlaşdırma üsullarına hazırlıq üçün) daxil olmaqla, montaj qabığından 3D çap edilmiş hissənin çıxarılması və təmizlənməsindən sonra ilkin addımlara aiddir.
Ərimiş çökmə modelləşdirmə (FDM), stereolitoqrafiya (SLA), birbaşa metal lazer sinterləmə (DMLS) və karbon rəqəmsal işıq sintezi (DLS) daxil olmaqla bir çox 3D çap prosesləri çıxıntılar, körpülər və kövrək strukturlar yaratmaq üçün dəstək strukturlarının istifadəsini tələb edir. . . özəllik. Bu strukturlar çap prosesində faydalı olsalar da, bitirmə üsullarını tətbiq etməzdən əvvəl onlar çıxarılmalıdır.
Dəstəyin çıxarılması bir neçə fərqli yolla edilə bilər, lakin bu gün ən çox yayılmış proses dəstəyi çıxarmaq üçün kəsmə kimi əl işlərini əhatə edir. Suda həll olunan substratlardan istifadə edərkən, dəstək strukturu çap edilmiş obyekti suya batırmaqla çıxarıla bilər. Dəstəkləri dəqiq şəkildə kəsmək və dözümlülükləri qorumaq üçün CNC maşınları və robotlar kimi alətlərdən istifadə edən avtomatlaşdırılmış hissələrin çıxarılması, xüsusən də metal əlavələrinin istehsalı üçün xüsusi həllər də mövcuddur.
Başqa bir əsas post-emal üsulu qumlamadır. Proses çap olunmuş hissələrin yüksək təzyiq altında hissəciklərlə püskürtülməsini nəzərdə tutur. Sprey materialının çap səthinə təsiri daha hamar, daha vahid tekstura yaradır.
Qumlama tez-tez 3D çap edilmiş səthin hamarlanmasında ilk addımdır, çünki o, qalıq materialı effektiv şəkildə təmizləyir və cilalama, rəngləmə və ya boyanma kimi sonrakı addımlara hazır olan daha vahid səth yaradır. Qumlamanın parlaq və ya parlaq bitiş vermədiyini qeyd etmək vacibdir.
Əsas qumlamadan başqa, tutqun və ya parlaq görünüş kimi çap edilmiş komponentlərin hamarlığını və digər səth xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaq üçün istifadə edilə bilən digər sonrakı emal üsulları da var. Bəzi hallarda, müxtəlif tikinti materiallarından və çap proseslərindən istifadə edərkən hamarlığa nail olmaq üçün bitirmə üsullarından istifadə edilə bilər. Bununla belə, digər hallarda, səthin hamarlanması yalnız müəyyən növ media və ya çap üçün uyğundur. Hissə həndəsəsi və çap materialı aşağıdakı səth hamarlama üsullarından birini seçərkən ən vacib iki amildir (hamısı Xometry Instant Pricing-də mövcuddur).
Bu emaldan sonrakı üsul, yüksək təzyiq altında çapa hissəciklərin tətbiq edilməsini nəzərdə tutan adi media qumlama üsuluna bənzəyir. Bununla belə, əhəmiyyətli bir fərq var: qumlama heç bir hissəcikdən (məsələn, qum) istifadə etmir, lakin çapı yüksək sürətlə qumlamaq üçün bir vasitə kimi sferik şüşə muncuqlardan istifadə edir.
Dəyirmi şüşə muncuqların çapın səthinə təsiri daha hamar və vahid səth effekti yaradır. Qumlamanın estetik faydalarına əlavə olaraq, hamarlama prosesi ölçüsünə təsir etmədən hissənin mexaniki möhkəmliyini artırır. Çünki şüşə muncuqların sferik forması hissənin səthinə çox səthi təsir göstərə bilər.
Tamblinq, həmçinin skrininq kimi tanınan, kiçik hissələrin sonrakı işlənməsi üçün təsirli bir həlldir. Texnologiya kiçik keramika, plastik və ya metal parçaları ilə birlikdə barabana 3D çapın yerləşdirilməsini nəzərdə tutur. Daha sonra baraban fırlanır və ya titrəyir, zibilin çap edilmiş hissəyə sürtülməsinə səbəb olur, hər hansı səth pozuntularını aradan qaldırır və hamar bir səth yaradır.
Medianın yuvarlanması qumlamadan daha güclüdür və səthin hamarlığı yuvarlanan materialın növündən asılı olaraq tənzimlənə bilər. Məsələn, daha kobud bir səth toxuması yaratmaq üçün aşağı taxıllı mediadan istifadə edə bilərsiniz, yüksək qumlu çiplərdən istifadə isə daha hamar bir səth yarada bilər. Ən çox yayılmış böyük bitirmə sistemlərindən bəziləri 400 x 120 x 120 mm və ya 200 x 200 x 200 mm ölçülü hissələri idarə edə bilər. Bəzi hallarda, xüsusilə MJF və ya SLS hissələri ilə, montaj bir daşıyıcı ilə cilalana bilər.
Yuxarıda göstərilən bütün hamarlaşdırma üsulları fiziki proseslərə əsaslansa da, buxarla hamarlama çap materialı ilə buxar arasında hamar bir səth yaratmaq üçün kimyəvi reaksiyaya əsaslanır. Xüsusilə, buxarla hamarlama möhürlənmiş emal kamerasında 3D çapın buxarlanan həllediciyə (məsələn, FA 326) məruz qalmasını əhatə edir. Buxar çapın səthinə yapışır və idarə olunan kimyəvi ərimə yaradır, ərimiş materialı yenidən paylamaqla səth qüsurlarını, silsilələr və dərələri hamarlayır.
Buxarla hamarlamanın səthə daha cilalanmış və parlaq bir görünüş verdiyi də məlumdur. Tipik olaraq, buxarla hamarlaşdırma prosesi fiziki hamarlamadan daha bahalıdır, lakin üstün hamarlığı və parlaq bitişi səbəbindən üstünlük verilir. Vapor Smoothing əksər polimerlər və elastomer 3D çap materialları ilə uyğun gəlir.
Əlavə emaldan sonrakı addım kimi rəngləmə çap məhsulunuzun estetikasını artırmaq üçün əla yoldur. 3D çap materialları (xüsusilə FDM filamentləri) müxtəlif rəng seçimlərində olsa da, post-proses kimi tonlama məhsulun spesifikasiyalarına cavab verən materiallardan və çap proseslərindən istifadə etməyə və verilmiş material üçün düzgün rəng uyğunluğuna nail olmağa imkan verir. məhsul. Budur 3D çap üçün ən çox yayılmış iki rəngləmə üsulu.
Sprey boyama, 3D çapa boya qatını tətbiq etmək üçün aerozol çiləyicisindən istifadəni əhatə edən məşhur bir üsuldur. 3D çapı dayandırmaqla siz boyanı hissənin üzərinə bərabər şəkildə səpərək onun bütün səthini örtə bilərsiniz. (Boya maskalama üsullarından istifadə etməklə seçici şəkildə də tətbiq oluna bilər.) Bu üsul həm 3D çap edilmiş, həm də emal edilmiş hissələr üçün ümumidir və nisbətən ucuzdur. Bununla belə, onun bir böyük çatışmazlığı var: mürəkkəb çox nazik tətbiq olunduğundan, çap olunan hissə cızılıb və ya köhnəlirsə, çap materialının orijinal rəngi görünəcək. Aşağıdakı kölgələmə prosesi bu problemi həll edir.
Sprey boyama və ya fırçalamadan fərqli olaraq, 3D çapda mürəkkəb səthin altına nüfuz edir. Bunun bir sıra üstünlükləri var. Birincisi, 3D çap köhnəlir və ya cızılırsa, onun canlı rəngləri toxunulmaz qalacaq. Ləkə də soyulmur, boyanın etdiyi məlumdur. Boyanın digər böyük üstünlüyü çapın ölçü dəqiqliyinə təsir göstərməməsidir: boya modelin səthinə nüfuz etdiyi üçün qalınlığı artırmır və buna görə də detalların itirilməsi ilə nəticələnmir. Xüsusi rəngləmə prosesi 3D çap prosesi və materiallarından asılıdır.
Bütün bu tamamlama prosesləri Xometry kimi bir istehsal tərəfdaşı ilə işləyərkən mümkündür ki, bu da sizə həm performans, həm də estetik standartlara cavab verən peşəkar 3D çaplar yaratmağa imkan verir.
Göndərmə vaxtı: 24 aprel 2024-cü il