İstehsal işlərinin əksəriyyəti 3D printerin içərisindədir, çünki hissələr təbəqə ilə təbəqə tikilir, bu prosesin sonu deyil. Post-emal, çap komponentlərini hazır məhsullara çevirən 3D çap iş axınında vacib bir addımdır. Yəni, "işləmə sonrası" özü müəyyən bir proses deyil, əksinə müxtəlif estetik və funksional tələblərə cavab vermək üçün tətbiq edilə bilən və birləşdirilə bilən bir çox fərqli emal texnikasından və texnikalardan ibarət bir kateqoriya.
Bu yazıda daha ətraflı görəcəyimiz kimi, emalı və səthi bitirmə üsulları, o cümlədən əsas post-emal (məsələn, dəstəkləmə kimi), səthi hamarlaşdırıcı (fiziki və kimyəvi) və rəng emalı kimi bir çox işləmə və səth bitirmə texnikası var. 3D çapda istifadə edə biləcəyiniz fərqli prosesləri başa düşmək, hədəfinizin vahid səth keyfiyyəti, xüsusi estetika və ya artan məhsuldarlığı əldə etmək, istərsə də məhsul xüsusiyyətləri və tələbləri ilə qarşılaşmağa imkan verəcəkdir. Daha yaxından baxaq.
Əsas post emalı, adətən, 3D çap hissəsini montaj qabığından çıxarıldıqdan və təmizləndikdən sonra, dəstək çıxarma və əsas səth hamarlaşdırmadan (daha yaxşı hamarlaşdırıcı texnikalara hazırlaşmaq) aradan qaldırıldıqdan sonra ilkin addımlara aiddir.
Feded çökmə modelləşdirmə (FDM), stereolitoqrafiya (SLA), Direct Metal Lazer Sintering (DLS) və karbon rəqəmsal işıq sintezi (DLS), çıxanlar, körpülər və kövrək quruluşlar yaratmaq üçün dəstək strukturlarının istifadəsini tələb edir . . Xüsusi. Bu strukturlar çap prosesində faydalı olsa da, bitmə üsulları tətbiq olunmadan əvvəl çıxarılmalıdır.
Dəstəyi aradan qaldırmaq bir neçə fərqli yolla edilə bilər, lakin bu gün ən çox görülən proses, dəstəyi çıxarmaq, kəsmək kimi əl işlərini əhatə edir. Suda həll olunan substratlardan istifadə edərkən, dəstək quruluşu çap olunmuş obyekti suya batırmaqla çıxarıla bilər. Ayrıca CNC maşınları və robotlar kimi alətlərdən istifadə edən avtomatlaşdırılmış hissə çıxarılması, xüsusən də metal əlavə istehsal üçün ixtisaslaşdırılmış həllər var, bu da CNC maşınları və robotlar kimi alətləri dəqiq bir şəkildə kəsdirmək və davamlı dəstəkləmək və saxlamaq üçün.
Başqa bir əsas postdan sonrakı metod çökdürür. Proses çap hissələrini yüksək təzyiq altında hissəciklərlə çiləmədən ehtiva edir. Sprey materialının çap səthinə təsiri daha hamar, daha vahid bir toxuma yaradır.
Sandblasting, qalıq materialı təsirli şəkildə aradan qaldıran və daha sonra cilalama, rəsm və ya boyanma kimi sonrakı addımlara hazır olan daha vahid bir səth yaradır. Qılıncının parlaq və ya parlaq bir nəticə vermədiyini qeyd etmək vacibdir.
Əsas qumlastlığından kənarda, tutqun və ya parlaq bir görünüş kimi çap edilmiş komponentlərin hamarlığını və digər səth xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaq üçün istifadə edilə bilən digər postsensionlar var. Bəzi hallarda, müxtəlif tikinti materiallarından və çap proseslərindən istifadə edərkən hamarlıq əldə etmək üçün bitirmə texnikalarından istifadə edilə bilər. Bununla birlikdə, digər hallarda, səthi hamarlaşdırıcı yalnız müəyyən media və ya izlər üçün uyğundur. Hissə həndəsə və çap materialı aşağıdakı səthin hamarlaşdırıcı metodlardan birini seçərkən (Xrometry Ani Qiymətləndirmədə mövcuddur).
Bu postdan sonrakı metod, yüksək təzyiq altında hissəcikləri çap etmək üçün adi media qumlama kimi bənzəyir. Bununla birlikdə, vacib bir fərq var: Sandblasting heç bir hissəciklərdən (məsələn, qum kimi) istifadə etmir, lakin yüksək sürətlə çap etmək üçün bir mühit kimi sferik şüşə muncuqlardan istifadə edir.
Dəyirmi şüşə muncuqların çap səthinə təsiri hamar və daha vahid bir səth effekti yaradır. Sandblasting estetik faydalarına əlavə olaraq, hamarlaşdıran proses, ölçüsünə təsir etmədən hissənin mexaniki gücünü artırır. Bunun səbəbi, şüşə muncuqların sferik forması hissənin səthinə çox səthi təsir göstərə bilər.
Zirzəmi kimi tanınan tambling, kiçik hissələri post-emal üçün effektiv bir həlldir. Texnologiya 3D çapı kiçik bir keramika, plastik və ya metal parçaları ilə birlikdə bir nağara qoymağı əhatə edir. Bundan sonra nağara fırlanır və ya titrəyir, zibilin çap hissəsinə qarşı sürtməyə, hər hansı bir səth pozuntusunu çıxarır və hamar bir səth yaradır.
Media tuklinq, qumlanmalardan daha güclüdür və səth hamarlığı, tambling materialın növündən asılı olaraq tənzimlənə bilər. Məsələn, yüksək grit fişlərindən istifadə edərkən daha hamar bir səth istehsal edə bilər, daha sərt bir səth toxuması yaratmaq üçün aşağı taxıl mediasından istifadə edə bilərsiniz. Ən çox yayılmış böyük bitirmə sistemlərindən bəziləri 400 x 120 x 120 mm və ya 200 x 200 x 200 m mm ölçülü hissələrin hissələrini idarə edə bilərlər. Bəzi hallarda, xüsusən də MJF və ya SLS hissələri ilə, montajı bir daşıyıcı ilə cilalana bilər.
Yuxarıda göstərilən hamarlaşdırıcı metodların hamısı fiziki proseslərə əsaslanarkən, buxar hamarlaşdıran, hamar bir səth çıxarmaq üçün çap edilmiş material və buxar arasında kimyəvi bir reaksiyaya güvənir. Xüsusilə, buxar hamarlaşdırıcı 3D çapı buxarlandırıcı bir həllediciyə (məsələn, FA 326 kimi) möhürlənmiş bir emal otağına məruz qoymağı da əhatə edir. Buxar çap səthinə yapışır və idarə olunan kimyəvi əriməni, hər hansı bir səth qüsurlarını, silsilələri və vadiləri əridilmiş materialı yenidən bölüşdürərək hamarlaşdıraraq.
Buxar hamarlaşdırıcı, səthə daha cilalanmış və parlaq bir nəticə verməsi də məlumdur. Tipik olaraq, buxar hamarlama prosesi fiziki hamarlaşdırıcıdan daha bahalıdır, lakin üstün hamarlığı və parlaq rəngi səbəbindən üstünlük verilir. Buxar hamarlaşdırılması əksər polimerlərə və elastomerik 3D çap materiallarına uyğundur.
Əlavə işləmə postu kimi rəngləmə, çap edilmiş çıxışınızın estetikasını artırmaq üçün əla bir yoldur. 3D çap materialları (xüsusilə FDM filamentləri) müxtəlif rəng variantları, post-post-proses kimi tonlama, məhsul xüsusiyyətlərinə cavab verən və müəyyən bir material üçün düzgün rəng uyğunluğu əldə edən material və çap proseslərindən istifadə etməyə imkan verir. Məhsul. 3D çap üçün ən çox yayılmış iki rəngləmə metodu.
Sprey Painting, 3D çapına bir qat qatını tətbiq etmək üçün bir aerosol çiləyicisindən istifadə etməyi əhatə edən məşhur bir üsuldur. 3D çapı aradan qaldırmaqla, bütün səthini əhatə edərək hissədən bərabər şəkildə rənglənə bilərsiniz. (Boya maskalanma texnikalarından istifadə edərək seçici olaraq tətbiq edilə bilər.) Bu üsul həm 3D çap, həm də işlənmiş hissələr üçün yaygındır və nisbətən ucuzdur. Bununla birlikdə, bir böyük çatışmazlığı var: mürəkkəb çox incə tətbiq olunduğundan, çap hissəsi cızıldıqda və ya köhnəlmişsə, çap olunmuş materialın orijinal rəngi görünəcəkdir. Aşağıdakı kölgə prosesi bu problemi həll edir.
Sprey rəsm və ya fırçalamadan fərqli olaraq, 3D çapındakı mürəkkəb səthin altına nüfuz edir. Bunun bir neçə üstünlükləri var. Birincisi, 3D çap geyilsə və ya cızılmasa, canlı rəngləri bütöv qalacaq. Ləkə də soyulmur, hansı boyanın olduğu məlumdur. Boyanın başqa bir böyük üstünlüyü, çapın ölçülü dəqiqliyinə təsir etməməsidir: boya modelin səthinə nüfuz edir, qalınlığı əlavə etmir və buna görə də detal itkisi ilə nəticələnmir. Xüsusi rəngləmə prosesi 3D çap prosesindən və materiallardan asılıdır.
Bu bitirmə proseslərinin hamısı Xrometry kimi bir istehsal tərəfdaşı ilə işləyərkən mümkündür, həm performans, həm də estetik standartlara cavab verən peşəkar 3D izlər yaratmağa imkan verir.
Time vaxt: Apr-24-2024