Guansheng şirkəti hazırlamağa qərarlıdıryüksək dəqiqlikli qəliblər, qəliblərə ciddi tələblərimiz var və nəzarət etmək üçün xüsusi işçilərimiz var.
Aşağıdakılar kif emal üçün əsas tələblərdir:
Həssas tələblər
• Yüksək ölçülü dəqiqlik. Kalıbın ölçülü səhvi çox kiçik bir sıra içərisində idarə edilməlidir, çünki qəlibin istehsal etdiyi məhsulların ölçülü dəqiqliyi, qəlibin ölçülü dəqiqliyindən birbaşa təsirlənir. Məsələn, inyeksiya qəliblərində, boşluq ölçülü dəqiqliyi, plastik məhsulların ölçülü ardıcıllığını təmin etmək üçün mikron səviyyəsinə çatdırmaq lazımdır.
• sərt formalı dəqiqlik. Avtomobil paneli ştamplama qəlibləri kimi mürəkkəb əyri səthləri olan qəliblər üçün, möhürlənmiş hissələrin dizayn forma tələblərinə cavab verməsini təmin etmək üçün əyri səthin forması dəqiq olmalıdır.
Səth keyfiyyəti tələbləri
• Aşağı səth pürüzlülüyü. Yüksək keyfiyyətli bir səth, qəliblənmiş məhsul səthini hamar və asan bir şəkildə düzəldə bilər. Məsələn, bir ölmək - aşağı kobudluq boşluğu olan tökmə qəlibləri, ölməkdən hamar demolding üçün faydalıdır - tökmə məhsulları və yaxşı məhsullar keyfiyyəti keyfiyyətidir.
• Səthi çatlaq və qum dəlikləri kimi qüsurlardan azad olmalıdır. Bu qüsurlar məhsullara köçürüləcək və ya qəliblərin xidmət həyatına təsir edəcəkdir. Məsələn, tökmə qəlibində bir qum çuxuru varsa, qüsurlu məhsullar tökmə prosesində baş verə bilər.
Maddi performans tələbləri
• Kalıp materialı yüksək sərtliyə və aşınma müqavimətinə sahib olmalıdır, çünki qəlibdən istifadə zamanı təkrar sürtünmə və təsirlə qarşı olmalıdır. Məsələn, soyuq bir soyuqdəymə qəlibinin işçi hissəsi, ştamplama zamanı aşınmaya müqavimət göstərmək üçün yüksək sərtlik ərizi poladdan istifadə edir.
• Yaxşı istilik sabitliyi də vacibdir. İsti işləyən qəliblər üçün, enjeksiyon qəlibləri və ölmək kimi işləyən qəliblər, təkrarlanan istilik və soyutma prosesi zamanı qəlib materialı sabit ölçüləri və yaxşı performans saxlaya və termal deformasiyadan təsirlənməsinin qarşısını almalıdır.
Emal texnologiyası tələbləri
• Emal texnologiyası marşrutu münasibdir. Fərqli kalıp hissələri, forma, dəqiqlik və materialına görə emal metodlarının uyğun birləşməsini seçməlidir. Məsələn, mürəkkəb formalar olan kalıpların əsas hissələri üçün, elektrik axıdılması işlənməsi kobud üçün istifadə edilə bilər - əvvəlcə formalaşması və sonra bitmə üçün dəqiq daşlama üçün istifadə edilə bilər.
• Müxtəlif emal prosedurları arasında dəqiq əlaqə yaxşı olmalıdır. Məsələn, kobudluqdan sonra müavinət paylanması məqbul olmalıdır, finiş üçün yaxşı bir əsas təmin etmək və son qəlibin ümumi dəqiqliyini təmin etmək üçün yaxşı bir əsas təmin etmək lazımdır.
Time vaxt: Oktyabr-03-2024