Yarış avtomobillərinin muftaları necə emal olunur?

Avtomobil muftasının əsas funksiyası avtomobil ötürücü sisteminin müxtəlif hissələrini birləşdirmək və gücün etibarlı ötürülməsinə nail olmaqdır. Xüsusi performans aşağıdakı kimidir:

• Enerji ötürülməsi:O, mühərrikin gücünü transmissiyaya, transaksa və təkərlərə səmərəli şəkildə ötürə bilir. Öndən idarə olunan avtomobil kimi, mufta mühərriki transmissiyaya bağlayır və avtomobilin düzgün işləməsini təmin etmək üçün təkərlərə güc göndərir.

• Kompensasiya yerdəyişməsi:Avtomobil hərəkətdə olarkən, yolun tıxacları, avtomobilin vibrasiyası və s. səbəbiylə ötürücü komponentlər arasında müəyyən nisbi yerdəyişmə olacaq. Mufta bu yerdəyişmələri kompensasiya edə, enerji ötürülməsinin sabitliyini və etibarlılığını təmin edə və yerdəyişmə nəticəsində hissələrin zədələnməsinin qarşısını ala bilər.

• Yastıqlama:Mühərrikin çıxış gücündə müəyyən dalğalanma var və yolun təsiri transmissiya sisteminə də təsir edəcək. Mufta tampon rolunu oynaya bilər, güc dalğalanmalarının və zərbələrin ötürücü komponentlərə təsirini azalda bilər, komponentlərin xidmət müddətini uzadır və sürüş rahatlığını yaxşılaşdıra bilər.

• Aşırı yükdən qorunma:Bəzi muftalar həddindən artıq yüklənmədən qorunmaqla dizayn edilmişdir. Avtomobil xüsusi hallarla qarşılaşdıqda və transmissiya sisteminin yükü müəyyən həddi aşdıqda qəfil artdıqda, həddindən artıq yüklənmə səbəbindən mühərrik və transmissiya kimi mühüm komponentlərin zədələnməsinin qarşısını almaq üçün mufta öz strukturu vasitəsilə deformasiyaya uğrayacaq və ya ayrılacaq.

Effektiv enerji ötürülməsini təmin etmək üçün iki oxu birləşdirmək üçün avtomobil muftaları istifadə olunur. Emal prosesi ümumiyyətlə aşağıdakı kimidir:

1. Xammalın seçilməsi:avtomobil istifadəsinin tələblərinə uyğun olaraq, materialın möhkəmliyini və möhkəmliyini təmin etmək üçün orta karbonlu polad (45 polad) və ya orta karbonlu polad (40Cr) seçin.

2. Döymə:seçilmiş poladın uyğun döymə temperaturu diapazonuna qədər qızdırılması, pnevmatik çəkic, sürtünmə presi və digər avadanlıqlarla döymə, çoxsaylı pozma və çəkmə, taxılın təmizlənməsi, materialın hərtərəfli iş qabiliyyətinin yaxşılaşdırılması, muftanın təxmini formasının döyülməsi.

3. Emal:kobud tornalama zamanı döymə blankı torna çəngəlinə quraşdırılır və blankın xarici dairəsi, uc üzü və daxili çuxuru karbid kəsici alətlərlə kobudlaşdırılır, sonrakı tamamlama tornasına 0,5-1 mm emal ehtiyatı qalır; İncə tornalama zamanı torna tezliyi və qidalanma sürəti artırılır, kəsmə dərinliyi azalır və hər bir hissənin ölçüləri dizaynın tələb etdiyi ölçülü dəqiqliyə və səth pürüzlülüyünə çatmaq üçün dəqiqləşdirilir. Açar yuvasını freze edərkən, iş parçası freze maşınının iş masasına bərkidilir və açar yuvasının ölçü dəqiqliyini və mövqe dəqiqliyini təmin etmək üçün açar yuvası yivli freze ilə frezelənir.

4. İstilik müalicəsi:emaldan sonra muftanı söndürün və sərtləşdirin, söndürmə zamanı muftanı müəyyən müddət ərzində 820-860 ℃-ə qədər qızdırın və sonra soyumaq, muftanın sərtliyini və aşınma müqavimətini yaxşılaşdırmaq üçün tez söndürmə mühitinə qoyun; Temperləmə zamanı söndürülmüş mufta müəyyən müddət ərzində 550-650 ° C-ə qədər qızdırılır, sonra söndürmə gərginliyini aradan qaldırmaq və muftanın möhkəmliyini və hərtərəfli mexaniki xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaq üçün hava soyudulur.

5. Səthi müalicə:Muftanın korroziyaya davamlılığını və estetikasını yaxşılaşdırmaq üçün sinklənmiş, xrom örtüklü və s. kimi səth müalicəsi aparılır, sinklənmiş zaman, mufta elektrokaplama üçün sinklənmiş çənə yerləşdirilir, muftanın korroziyaya davamlılığını yaxşılaşdırmaq üçün muftanın səthində vahid sink örtüyü əmələ gətirir.

6. Yoxlama:Konstruksiya tələblərinə uyğun olub-olmadığını yoxlamaq üçün muftanın hər bir hissəsinin ölçüsünü ölçmək üçün kalibrlərdən, mikrometrlərdən və digər ölçü alətlərindən istifadə edin; İstilik müalicəsindən sonra sərtlik tələblərinə cavab verib-vermədiyini yoxlamaq üçün muftanın səthi sərtliyini ölçmək üçün sərtlik test cihazından istifadə edin; Muftanın səthini çılpaq gözlə və ya böyüdücü şüşə ilə müşahidə edin, çatlar, qum dəlikləri, məsamələr və digər qüsurlar olub-olmaması, zəruri hallarda maqnit hissəciklərinin aşkarlanması, ultrasəs aşkarlanması və aşkarlanması üçün digər qeyri-dağıdıcı sınaq üsulları.