Avtomobil birləşməsinin əsas funksiyası avtomobilin ötürülməsi sisteminin müxtəlif hissələrini birləşdirmək və etibarlı güc ötürülməsinə nail olmaqdır. Xüsusi performans belədir:
• Enerji ötürülməsi:Mühərrikin gücünü ötürmə, transaksiya və təkərlərə səmərəli şəkildə ötürə bilər. Ön sürücü bir avtomobil kimi, bir cüt mühərriki ötürmə üçün birləşdirir və avtomobilin düzgün işləməsini təmin etmək üçün təkərlərə güc göndərir.
• Kompensasiya yerdəyişməsi:Avtomobil sürərkən, yol bumpları, nəqliyyat vasitələrinin titrəməsi və s. Səbəbiylə ötürmə komponentləri arasında müəyyən bir nisbi yerdəyişmə olacaq. Birləşmə bu yerdəyişmələri kompensasiya edə bilər, güc ötürülməsinin sabitliyini və etibarlılığını təmin edə və yerdəyişmə səbəbindən hissələrin zərərindən çəkinin.
• Yastıq:Mühərrik çıxışı gücündə müəyyən bir dalğalanma var və yol təsiri də ötürmə sisteminə də təsir edəcəkdir. Mufting bir tampon rolu oynaya bilər, güc dalğalanmalarının və transmissiya komponentlərinin zərbələrini azalda bilər, komponentlərin xidmət həyatını genişləndirir və gəzinti rahatlığını yaxşılaşdırır.
• Aşırı yükləmə qorunması:Bəzi muftalar həddindən artıq yükləmə qorunması ilə hazırlanmışdır. Avtomobil xüsusi hallarla qarşılaşdıqda və ötürmə sistemi yükü qəfildən birdən-birə artdıqda, qoşma, yükləmə səbəbiylə mühərrik və ötürmə kimi vacib komponentlərə zərərin qarşısını almaq üçün öz quruluşu ilə deformasiya və ya ayrılacaqdır.
Effektiv güc ötürməsini təmin etmək üçün avtomobil cütlüyü iki baltanı birləşdirmək üçün istifadə olunur. Emal prosesi ümumiyyətlə aşağıdakı kimidir:
1. Xammalların seçimi:Avtomobil istifadəsinin tələblərinə görə, materialın gücünü və sərtliyini təmin etmək üçün orta karbon poladdan (45 polad) və ya orta karbon lehimli polad (40cr) seçin.
2. Düzəltmə:Seçilmiş poladın müvafiq saxta temperaturu çeşidinə, taxıl və rəsm vasitəsilə taxılın təmizlənməsi, taxılın təmizlənməsini yaxşılaşdıraraq, taxılın təmizlənməsi, taxılın hərtərəfli performansını yaxşılaşdıraraq, taxılın hərtərəfli performansını artıraraq qızdırma temperaturu çeşidinə qədər istiləşmə temperaturu çeşidinə qızdırın.
3. emal:Kobud dönüş olduqda, saxta boşluq torna çucu üzərində quraşdırılmışdır və xarici dairədə sonuncu və daxili çuxuru, sonrakı bitirmə üçün 0.5-1mm emal müavinəti buraxaraq, karbid kəsmə vasitələri ilə kobudlaşır; İncə dönüş zamanı, torna sürəti və yem nisbəti artır, kəsmə dərinliyi azalır və dizaynın ölçülü dəqiqliyə və səth pürüzünə çatması üçün hər hissənin ölçüləri zərifdir. Key yolunu freze edərkən, iş parçası freze maşınının iş masasında sıxılır və açar yolu klavenin ölçülü dəqiqliyini və mövqeyinin dəqiqliyini təmin etmək üçün key-freze kəsicisi ilə freze edir.
4. İstilik müalicəsi:Emal edildikdən sonra bağlamanı söndürün, birləşməni dayandırın və sonra söndürülmə zamanı müəyyən bir müddətə 820-860 ℃ -ə qədər qızdırın, sonra tez bir zamanda söndürmə və aşınma müqavimətini yaxşılaşdırın; Tərbiyə edərkən, söndürülmüş birləşmə, müəyyən bir müddət üçün 550-650 ° C-dən 550-650 ° C-yə qədər qızdırılır və sonra havanın söndürülməsini aradan qaldırmaq və bağlamanın sərtliyini və hərtərəfli mexaniki xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaq üçün soyudulur.
5. Səthi müalicə:Korroziya müqavimətini və estetikasını yaxşılaşdırmaq üçün, sinklənmiş, xrom örtüklü və s. Kimi, sunklama kimi sinklənmiş, birləşdirilmiş sink quruluş üçün sinklənmiş tanka yerləşdirilir Birləşmənin korroziya müqavimətini yaxşılaşdırmaq üçün birləşmənin səthində örtmə.
6. Təftiş:Dizayn tələblərinə cavab verdiyini görmək üçün birləşmənin hər hissəsinin ölçüsünü ölçmək üçün kaliperlər, mikrometr və digər ölçmə vasitələrindən istifadə edin; İstilik müalicəsindən sonra sərtlik tələblərinə cavab verdiyini yoxlamaq üçün birləşmə sərtliyini ölçmək üçün sərtlik sınağından istifadə edin; Zəriflər, qum dəlikləri, məsamələri və digər qüsurların olub-olmaması, maqnit hissəciklərin aşkarlanması, ultrasəs aşkarlanması və aşkarlanması üçün digər dağıdıcı test metodları olduqda, çılpaq göz və ya böyüdücü şüşə ilə birləşmənin səthinə baxın.
Time vaxt: Jan-16-2025