Bu yaxınlarda paslanmayan poladdan bir dəstə etdik. Dəqiqlik tələbi çox yüksəkdir, bu da ± 0.2μm-ə çatmaq lazımdır. Paslanmayan poladın materialı nisbətən sərtdir. İçindəCNC paslanmayan polad materialların işlənməsi, emal dəqiqliyini yaxşılaşdırmaq üçün işləmə prosesi və işləmə sonrası işləmədən əvvəl işləmə prosesindən müvafiq tədbirlər görülə bilər. Aşağıdakılar xüsusi üsuldur:
Əvvəlcədən işləmə hazırlığı
• Doğru vasitəni seçin: yüksək sərtlik, sərtlik və s. Kimi paslanmayan polad materialların xüsusiyyətlərinə görə, yüksək sərtlik, yüksək aşınma müqaviməti və yaxşı yapışma müqavimətini, məsələn, volfram kobalt karbid alətləri və ya örtülmüş alətlər kimi bir vasitə seçin.
• Prosesin planlaşdırılmasını optimallaşdırın: ətraflı və ağlabatan emal proseslərini formalaşdırın, kobud, yarımfinli və bitirmə proseslərini tənzimləyin və sonrakı yüksək dəqiqlikli emal üçün 0,5-1mm emal marjını buraxın.
• Yüksək keyfiyyətli blanklar hazırlayın: boş materialların vahid keyfiyyətini təmin edin və materialın özündən yaranan dəqiqlik səhvlərini azaltmaq üçün daxili qüsurlar yoxdur.
Prosesə nəzarət
• Kəsmə parametrlərini optimallaşdırın: Test və təcrübə keçməklə müvafiq kəsmə parametrlərini müəyyənləşdirin. Ümumiyyətlə, daha aşağı kəsmə sürətinin, orta yem və kiçik kəsmə dərinliyinin istifadəsi alət geyimi və emal deformasiyasını effektiv şəkildə azalda bilər.
• Uyğun soyutma sürtkü yağının istifadəsi: ekstremal təzyiq əlavələri və ya sintetik kəsmə mayeləri olan emulsiya kimi yaxşı soyutma və yağlama xüsusiyyətləri olan mayelərin istifadəsi, kəsmə temperaturunu azalda, alət və iş parçası arasındakı sürtünməni azaldır, inhibe Çip şişlərinin istehsalı və bununla da emal dəqiqliyini artırır.
• Tool Younpi Optimallaşdırılması emal səthi.
• Onlayn aşkarlama və kompensasiya, onlayn aşkarlama sistemi ilə təchiz olunmuşdur: emal prosesində iş parçasının ölçüsü və forma səhvlərinin real vaxt monitorinqi, alət mövqeyinin vaxtında tənzimlənməsi və ya emal edilməsi nəticələrinin vaxtında tənzimlənməsi, səhv kompensasiyası.
işdənrədax
• Həssas ölçmə: İş parçasını emaldan sonra hərtərəfli ölçmək, dəqiq ölçülü və forma məlumatları əldə etmək və sonrakı dəqiqlik təhlili və keyfiyyət nəzarəti üçün əsas təmin etmək üçün CMM, Profiler və digər dəqiq ölçmə cihazlarından istifadə edin.
• Səhv təhlili və tənzimləmə: Ölçmə nəticələrinə görə, alət geyimi, kəsmə gücü deformasiyası, istilik deformasiyası və s. Kimi emal edilmiş səhvlərin səbəblərini təhlil edin və tənzimləmək və yaxşılaşdırmaq üçün müvafiq tədbirlər görmək, məsələn texnologiya, tənzimləyən maşın parametrləri və s.
Saat: Dekabr-20-2024