Bu yaxınlarda biz paslanmayan polad hissələrin bir partiyasını hazırladıq. Dəqiqlik tələbi çox yüksəkdir və ±0,2μm-ə çatmalıdır. Paslanmayan poladdan hazırlanan material nisbətən sərtdir. ildəPaslanmayan polad materialların CNC emalı, emal dəqiqliyini artırmaq üçün emaldan əvvəl hazırlıq, emal prosesinə nəzarət və sonrakı emaldan müvafiq tədbirlər görülə bilər. Aşağıdakı xüsusi üsuldur:
Əvvəlcədən emal hazırlığı
• Düzgün alət seçin: paslanmayan poladdan olan materialların yüksək sərtlik, möhkəmlik və s. xüsusiyyətlərinə uyğun olaraq, volfram kobalt karbid alətləri və ya örtüklü alətlər kimi yüksək sərtliyə, yüksək aşınma müqavimətinə və yaxşı yapışma müqavimətinə malik alət seçin.
• Prosesin planlaşdırılmasını optimallaşdırın: təfərrüatlı və ağlabatan emal prosesi marşrutlarını tərtib edin, kobudlaşdırma, yarımfabrikat və tamamlama proseslərini əsaslı şəkildə təşkil edin və sonrakı yüksək dəqiqlikli emal üçün 0,5-1 mm emal marjası buraxın.
• Yüksək keyfiyyətli blanklar hazırlayın: Materialın özündən qaynaqlanan emal dəqiqliyi xətalarını azaltmaq üçün boş materialların vahid keyfiyyətinə və daxili qüsurların olmamasına əmin olun.
Prosesə nəzarət
• Kəsmə parametrlərini optimallaşdırın: Sınaq və təcrübə toplama yolu ilə müvafiq kəsmə parametrlərini müəyyən edin. Ümumiyyətlə, aşağı kəsmə sürətinin, orta yemin və kiçik kəsmə dərinliyinin istifadəsi alətin aşınmasını və emal deformasiyasını effektiv şəkildə azalda bilər.
• Müvafiq soyuducu yağlamanın istifadəsi: tərkibində həddindən artıq təzyiq əlavələri və ya sintetik kəsici mayelər olan emulsiya kimi yaxşı soyutma və yağlama xüsusiyyətlərinə malik kəsici mayelərin istifadəsi kəsici temperaturu azalda, alətlə iş parçası arasında sürtünməni azalda, çip şişlərinin əmələ gəlməsini maneə törədə, bununla da emal dəqiqliyini yaxşılaşdıra bilər.
• Alət yolunun optimallaşdırılması: Proqramlaşdırma zamanı alətin yolu optimallaşdırılır və alətin kəskin dönüşünün və tez-tez sürətlənmə və yavaşlamanın qarşısını almaq, kəsici qüvvənin dalğalanmalarını azaltmaq və emal səthinin keyfiyyətini və dəqiqliyini artırmaq üçün ağlabatan kəsmə rejimi və traektoriya qəbul edilir.
• Onlayn aşkarlama və kompensasiyanın həyata keçirilməsi: onlayn aşkarlama sistemi ilə təchiz edilmiş, emal prosesində iş parçasının ölçüsü və forma səhvlərinin real vaxt rejimində monitorinqi, aşkarlama nəticələrinə uyğun olaraq alətin vəziyyətinin və ya emal parametrlərinin vaxtında tənzimlənməsi, xətaların kompensasiyası.
sonrakı emal
• Dəqiq ölçü: emaldan sonra iş parçasını hərtərəfli ölçmək, dəqiq ölçü və forma məlumatları əldə etmək və sonrakı dəqiqlik təhlili və keyfiyyətə nəzarət üçün əsas yaratmaq üçün CMM, profiler və digər dəqiq ölçmə avadanlıqlarından istifadə edin.
• Səhvlərin təhlili və tənzimlənməsi: Ölçmə nəticələrinə əsasən, alətlərin aşınması, kəsici qüvvənin deformasiyası, istilik deformasiyası və s. kimi emal xətalarının səbəblərini təhlil edin və alətlərin dəyişdirilməsi, emal texnologiyasının optimallaşdırılması, dəzgah parametrlərinin tənzimlənməsi və s.
Göndərmə vaxtı: 20 dekabr 2024-cü il