Avtomobilin zondunu necə emal etmək olar?

Avtomobilin zond korpusunun işlənməsi dəqiqlik, davamlılıq və estetika tələb edir. Aşağıda onun ətraflı təsviri verilmişdiremal texnologiyası:

Xammal seçimi

Zond korpusunun performans tələblərinə uyğun olaraq müvafiq xammalı seçin. Ümumi materiallara yaxşı formalaşma qabiliyyəti, mexaniki xassələri və hava müqaviməti ilə ABS, PC kimi mühəndislik plastikləri daxildir; Alüminium ərintisi və maqnezium ərintisi kimi metal materiallar yüksək gücə, yaxşı istilik yayılmasına və təsir müqavimətinə malikdir.

Kalıp dizaynı və istehsalı

1. Kalıp dizaynı: Vasitə zondunun formasına, ölçüsünə və funksional tələblərinə uyğun olaraq, qəlib dizaynı üçün CAD/CAM texnologiyasının istifadəsi. Kalıbın əsas hissələrinin, məsələn, ayırma səthi, tökmə sistemi, soyutma sistemi və qəlibdən çıxarma mexanizminin strukturunu və parametrlərini müəyyənləşdirin.

2. Kalıp istehsalı: CNC emal mərkəzi, EDM dəzgahları və qəlib istehsalı üçün digər qabaqcıl avadanlıq. Kalıbın hər bir hissəsinin dəqiq emal edilməsi, onun ölçü dəqiqliyi, forma dəqiqliyi və səth pürüzlülüyünün dizayn tələblərinə cavab verməsini təmin edir. Kalıbın istehsalı prosesində, koordinat ölçmə aləti və digər sınaq avadanlıqları, kalıbın istehsal keyfiyyətini təmin etmək üçün real vaxt rejimində qəlib hissələrinin emal dəqiqliyini aşkar etmək və nəzarət etmək üçün istifadə olunur.

Formalaşdırma prosesi

1. Enjeksiyon qəlibi (plastik qabıq üçün) : seçilmiş plastik xammal enjeksiyon qəlibləmə maşınının silindrinə əlavə edilir və plastik xammal qızdırılaraq əridilir. Enjeksiyon qəlibləmə maşınının vinti ilə idarə olunan ərinmiş plastik müəyyən təzyiq və sürətlə qapalı qəlib boşluğuna vurulur. Boşluğu doldurduqdan sonra boşluqdakı plastikin soyudulması və yekunlaşdırılması üçün müəyyən bir müddət müəyyən təzyiq altında saxlanılır. Soyutma başa çatdıqdan sonra qəlib açılır və qəliblənmiş plastik qabıq ejektor cihazı vasitəsilə qəlibdən atılır.

2. Döküm qəlibi (metal qabıq üçün) : Ərinmiş maye metal yüksək sürətlə və yüksək təzyiqlə enjeksiyon cihazı vasitəsilə tökmə qəlibinin boşluğuna vurulur. Maye metal tez soyuyur və metal qabığın istənilən formasını yaratmaq üçün boşluqda bərkiyir. Dökümdən sonra metal korpus bir ejektor vasitəsilə qəlibdən çıxarılır.

Emal

Formalanmış korpus dəqiqlik və montaj tələblərinə cavab vermək üçün əlavə emal tələb edə bilər:

1. Tornalama: Ölçü dəqiqliyini və səth keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün qabığın yuvarlaq səthini, son üzünü və daxili dəliyini emal etmək üçün istifadə olunur.

2. Freze emalı: qabığın struktur və funksional tələblərinə cavab vermək üçün müstəvi, addım, yiv, boşluq və qabığın səthi kimi müxtəlif formaların səthi emal edilə bilər.

3. Qazma: vintlər, boltlar, qoz-fındıq kimi birləşdiricilərin və sensorlar və dövrə lövhələri kimi daxili komponentlərin quraşdırılması üçün qabıqda müxtəlif diametrli deliklərin işlənməsi.

Səth müalicəsi

Korroziyaya davamlılığı yaxşılaşdırmaq üçün biz korpusun müqavimətini, estetikasını və funksionallığını təmin edirik, səthi müalicə tələb olunur:

1. Püskürtmə: Dekorasiya, korroziyaya qarşı, aşınmaya davamlı və istilik izolyasiyası rolunu oynayan vahid qoruyucu təbəqə əmələ gətirmək üçün qabığın səthinə müxtəlif rəng və xüsusiyyətlərə malik boya səpilməsi.

2. Elektrokaplama: qabığın korroziyaya davamlılığını, aşınma müqavimətini, elektrik keçiriciliyini və dekorasiyasını yaxşılaşdırmaq üçün elektrokimyəvi üsulla, məsələn, xrom örtük, sink örtük, nikel örtük və s. ilə qabıq səthinə metal və ya ərinti örtük qatının çökdürülməsi.

3. Oksidləşmə müalicəsi: Alüminium ərintinin anodizasiyası, poladın mavi müalicəsi və s. kimi qabığın səthində sıx bir oksid filmi meydana gətirin, korroziyaya davamlılığı, qabığın aşınma müqavimətini və izolyasiyasını yaxşılaşdırın, həmçinin müəyyən dekorativ effekt əldə edin.

Keyfiyyət yoxlaması

1. Görünüşün aşkarlanması: Vizual olaraq və ya böyüdücü şüşə, mikroskop və digər alətlərlə qabığın səthində cızıqların, qabarların, deformasiyaların, qabarcıqların, çirklərin, çatların və digər qüsurların olub olmadığını, qabığın rənginin, parıltısının və teksturasının dizayn tələblərinə cavab verib-vermədiyini müəyyən edin.

2. Ölçü dəqiqliyinin aşkarlanması: Qabığın əsas ölçülərini ölçmək və aşkar etmək üçün kaliper, mikrometr, hündürlük hökmdarı, tıxacölçən, halqaölçən və digər ümumi ölçü alətlərindən, həmçinin koordinasiya ölçmə alətindən, optik proyektordan, təsvir ölçmə alətindən və digər dəqiq ölçmə avadanlığından istifadə edin.

3. Performans testi: Qabığın maddi xüsusiyyətlərinə və istifadə tələblərinə uyğun olaraq, müvafiq performans testi aparılır. Mexanik xassələrin sınağı (dartılma gücü, axma gücü, qırılma zamanı uzanma, sərtlik, zərbəyə davamlılıq və s.), korroziyaya davamlılıq sınağı (duz püskürtmə sınağı, yaş istilik sınağı, atmosferə məruz qalma testi və s.), aşınmaya davamlılıq testi (aşınma testi, sürtünmə əmsalının ölçülməsi və s.), yüksək temperatur müqavimətinin sınağı (termal deformasiyanın ölçülməsi, temperaturun yumşaldılması və s.), (izolyasiya müqavimətinin ölçülməsi, izolyasiya müqavimətinin ölçülməsi və s.) Dielektrik gücün ölçülməsi, dielektrik itki əmsalının ölçülməsi və s.).

Qablaşdırma və anbar

Keyfiyyət yoxlamasından keçmiş qabıq ölçüsünə, formasına və daşınma tələblərinə uyğun qablaşdırılır. Daşınma və saxlama zamanı qabığın zədələnməməsini təmin etmək üçün adətən karton qutular, plastik torbalar və qabarcıq sarğı kimi materiallar istifadə olunur. Qablaşdırılmış qabıq partiyaya və modelə uyğun olaraq anbar rəfinə səliqəli şəkildə yerləşdirilir və idarəetməni və izlənilməsini asanlaşdırmaq üçün müvafiq eyniləşdirmə və qeydlər aparılır.