Avtomatlaşdırma avadanlığı üçün birləşdirici hissələri necə istehsal etmək olar?

Avtomatlaşdırma avadanlığının əlaqəli hissələrinin emal tələbləri çox ciddidir.Avtomatlaşdırma avadanlığının birləşmə hissələrimüxtəlif avadanlıq hissələri arasında əlaqə üçün məsuliyyət daşıyırlar. Onun keyfiyyəti bütün avtomatlaşdırma avadanlığının işləməsi üçün xüsusilə vacibdir.

Avtomatlaşdırma avadanlığı hissələrinin emalı texnologiyası əsasən aşağıdakı addımları əhatə edir:

1. Dizayn və planlaşdırma

• Əlaqədar hissələr üçün avtomatlaşdırma avadanlığının funksional tələblərinə uyğun olaraq hissələrin formasını, ölçüsünü və dözümlülük diapazonunu dəqiq şəkildə layihələndirin. 3D modelləşdirmə üçün kompüter dəstəkli dizayn (CAD) proqramından istifadə edilir və hissələrin hər bir xüsusiyyəti ətraflı şəkildə planlaşdırılır.

• Müvafiq materialı müəyyən etmək üçün avtomatlaşdırma avadanlığında hissələrin qüvvəsini və hərəkətini təhlil edin. Məsələn, daha çox fırlanma momentinə məruz qalan keçid şaftları üçün yüksək möhkəmlikli lehimli poladdan istifadə edilə bilər.

2. Xammal hazırlayın

• Dizayn tələblərinə uyğun olaraq keyfiyyətli xammal alın. Materialın ölçüsü ümumiyyətlə müəyyən bir emal marjasını saxlayır.

• Xammalı yoxlayın, o cümlədən material tərkibinin təhlili, sərtlik sınağı və s. onların emal tələblərinə cavab verdiyinə əmin olun.

3. Materialı kəsin

• Xammal hissələrin ölçüsündən asılı olaraq CNC kəsmə maşınları (məsələn, lazer kəsmə maşınları, plazma kəsmə maşınları və s.) və ya mişarlardan istifadə edərək çubuqlara kəsilir. Lazer kəsici maşın mürəkkəb formaları düzgün şəkildə kəsə bilər və qabaqcıl keyfiyyət yüksəkdir.

4. Kobudluq

• Kobud iş üçün CNC torna, CNC freze və digər avadanlıqlardan istifadə edin. Əsas məqsəd marjanın çox hissəsini tez bir zamanda çıxarmaq və hissəni son formaya yaxın etməkdir.

• Kobud işləmə zamanı daha böyük kəsmə miqdarı istifadə olunacaq, lakin hissənin deformasiyasının qarşısını almaq üçün kəsici qüvvəyə nəzarət etmək lazımdır. Məsələn, CNC torna dəzgahlarında ox hissələrinin kobud işlənməsi zamanı kəsmə dərinliyi və yem miqdarı ağlabatan müəyyən edilir.

5. Bitirmə

• Bitirmə hissələrin dəqiqliyini təmin etmək üçün əsas addımdır. Yüksək dəqiqlikli CNC avadanlığından istifadə, emal üçün kiçik kəsmə parametrlərindən istifadə.

• Cütləşmə səthləri, bələdçi səthlər və s. kimi yüksək dəqiqlik tələbləri olan səthlər üçün daşlama maşınlarından istifadə edilə bilər. Taşlama maşını hissələrin səthinin pürüzlülüyünü çox aşağı səviyyədə idarə edə və ölçü dəqiqliyini təmin edə bilər.

6. Deliklərin işlənməsi

• Bağlantı hissəsi müxtəlif deşikləri (məsələn, sap delikləri, sancaqlar və s.) emal etməlidirsə, emal üçün CNC qazma maşını, CNC emal mərkəzindən istifadə edə bilərsiniz.

• Qazma zamanı çuxurun mövqe dəqiqliyinə və ölçü dəqiqliyinə diqqət yetirin. Dərin deşiklər üçün, daxili soyuducu bitlərin istifadəsi, pilləli yem və s. kimi xüsusi dərin qazma prosesləri tələb oluna bilər.

7. İstilik müalicəsi

• İşlənmiş hissələrin performans tələblərinə uyğun olaraq istilik müalicəsi. Məsələn, söndürmə hissələrin sərtliyini artıra bilər və temperləmə söndürmə gərginliyini aradan qaldıra və sərtlik və möhkəmlik balansını tənzimləyə bilər.

• İstilik emalından sonra deformasiyanı düzəltmək üçün hissələri düzəltmək tələb oluna bilər.

8. Səthin təmizlənməsi

• Korroziyaya davamlılığı, aşınma müqavimətini və s. yaxşılaşdırmaq üçün səthin işlənməsi. Elektrokaplama, elektriksiz örtük, çiləmə və s.

• Elektrokaplama hissənin səthində metal qoruyucu təbəqə yarada bilər, məsələn, xrom örtük hissənin səthinin sərtliyini və aşınma müqavimətini yaxşılaşdıra bilər.

9. Keyfiyyətin yoxlanılması

• Hissələrin ölçü dəqiqliyini və forma dəqiqliyini yoxlamaq üçün ölçü alətlərindən (məsələn, kalibrlər, mikrometrlər, koordinat ölçmə alətləri və s.) istifadə edin.

• İstilik emalından sonra hissələrin sərtliyinin tələblərə cavab verib-vermədiyini yoxlamaq üçün sərtlik test cihazından istifadə edin. Qüsur aşkarlayan avadanlıq vasitəsilə hissələri çatlara və digər qüsurlara görə yoxlayın.

10. Quraşdırma və istismara vermə

• İşlənmiş keçid hissələrini digər avtomatlaşdırma avadanlığı hissələri ilə birləşdirin. Montaj prosesi zamanı uyğunluğun dəqiqliyinə və montaj ardıcıllığına diqqət yetirilməlidir.

• Quraşdırma başa çatdıqdan sonra avtomatlaşdırma avadanlığında debug edin, avadanlığın işində əlaqəli hissələrin iş vəziyyətini yoxlayın və onların avtomatlaşdırma avadanlığının funksional tələblərinə cavab verə biləcəyinə əmin olun.