Avtomatlaşdırma avadanlıqlarının bağlı hissələrinin işləmə tələbləri çox sərtdir.Avtomatlaşdırma avadanlığı bağlantısı hissələrimüxtəlif avadanlıq hissələri arasındakı əlaqə üçün cavabdehdirlər. Onun keyfiyyəti bütün avtomatlaşdırma cihazlarının istismarı üçün xüsusilə vacibdir.
Avtomatlaşdırma avadanlığı Link hissələri emalı texnologiyası əsasən aşağıdakı addımları əhatə edir:
1. Dizayn və planlaşdırma
• Bağlı hissələri üçün avtomatlaşdırma avadanlıqlarının funksional tələblərinə uyğun olaraq hissələrin formasını, ölçüsünü və tolerantlıq çeşiini dəqiq şəkildə dizayn edin. Kompüter üçün dəstəkli dizayn (CAD) proqramı 3D modelləşdirmə üçün istifadə olunur və hissələrin hər bir xüsusiyyəti ətraflı şəkildə planlaşdırılır.
• Müvafiq materialı təyin etmək üçün hissələrin avtomatlaşdırılması avadanlıqlarında güc və hərəkətini təhlil edin. Məsələn, yüksək güclü lehimli polad daha çox fırlanma anı olan link şaftları üçün istifadə edilə bilər.
2. Xam materialları hazırlayın
• Dizayn tələblərinə uyğun olaraq ixtisaslı xammal alın. Materialın ölçüsü ümumiyyətlə müəyyən bir emal marjasını özündə saxlayır.
• Xamat materialları, o cümlədən maddi kompozisiya təhlili, sərtlik testi və s. Daxil emalı tələblərinə cavab verir.
3. Materialı kəsin
• Xammal, hissənin ölçüsündən asılı olaraq CNC kəsmə maşınları (lazer kəsmə maşınları, plazma kəsmə maşınları, plazma kəsmə maşınları və s.) Və ya mişarlardan istifadə edərək biletlərə kəsilir. Lazer kəsmə maşını, mürəkkəb formalı mürəkkəb formaları dəqiq bir şəkildə kəsə bilər və qabaqcıl keyfiyyəti yüksəkdir.
4. Kobudlaşdırıcı
• CNC tornalarından, CNC freze maşınlarından və kobudlaşdırmaq üçün digər avadanlıqlardan istifadə edin. Əsas məqsəd, marjanın çoxunu tez bir zamanda çıxarmaq və son formaya yaxınlaşmaqdır.
• Kobud olduqda, daha böyük bir kəsmə məbləği istifadə ediləcək, ancaq hissə deformasiyasının qarşısını almaq üçün kəsmə gücünə nəzarət etmək üçün diqqət yetirilməlidir. Məsələn, CNC tornalarında ox bağlantı hissələri olduqda, kəsmə dərinliyi və yem miqdarı ağlabatan qurulur.
5. Finishing
• Bitirmək, hissənin dəqiqliyini təmin etmək üçün əsas addımdır. Emal üçün kiçik kəsmə parametrlərindən istifadə edərək yüksək dəqiqlikli CNC avadanlıqlarından istifadə etməklə.
• Yüksək dəqiqlik tələbləri olan səthlər, məsələn, çiftleşmə səthləri, bələdçi səthləri və s. Kimi daşlama maşınları daşları üçün istifadə edilə bilər. Taşlama maşını hissələrin səthin pürüzünü çox aşağı səviyyədə idarə edə və ölçülü dəqiqliyi təmin edə bilər.
6. deşik emalı
• Bağlantı hissəsi müxtəlif çuxurları (məsələn, ip dəlikləri, pin çuxurları və s.) Emal etmək lazımdırsa, CNC qazma maşını, emal üçün CNC emal mərkəzindən istifadə edə bilərsiniz.
• Qazma zamanı, çuxurun mövqeyinin dəqiqliyini və ölçülü dəqiqliyini təmin etmək üçün diqqət yetirin. Dərin dəliklər üçün daxili soyutma bitləri, yemi və s. İstifadəsi kimi xüsusi dərin deşik qazma prosesləri tələb oluna bilər.
7. İstilik müalicəsi
• İşlənmiş hissələrin işlənməsinin işlənməsinə görə istilik müalicəsi. Məsələn, söndürmə hissələrin sərtliyini artıra bilər və tempering söndürmə stressini aradan qaldıra bilər və sərtlik və sərtlik balansını tənzimləyə bilər.
• İstilik müalicəsindən sonra, hissələrin düzgün deformasiyaya qədər düzəldilməsi lazım ola bilər.
8. Səth təmizlənməsi
• Korroziyaya qarşı müqavimətini artırmaq, müqavimət və s., Səthi müalicə. Elektroplat, elektrool örtük, çiləmə və s. Kimi.
• Elektroplatlaşdırma, hissənin səthində metal qoruyucu bir film meydana gətirə bilər, məsələn, xrom örtük kimi sərtliyi yaxşılaşdıra bilər və hissənin səthinin təsirini artıra bilər.
9. Keyfiyyətli yoxlama
Ölçmə vasitələrini (sipers, mikrometrlər, koordinatlaşdırma alətləri və s. Kimi ölçülü ölçü alətləri və s.
• Hardene testerindən istilik müalicəsindən sonra tələblərə cavab verən hissələrin sərtliyinin olub olmadığını sınamaq üçün Sərtlik Testerindən istifadə edin. Qüsurların aşkarlanması avadanlıqları vasitəsilə çatlar və digər qüsurlar üçün hissələri yoxlayın.
10. Montaj və istismara verilməsi
• İşlənmiş link hissələrini digər avtomatlaşdırma avadanlığı hissələri ilə toplayın. Məclis prosesi zamanı uyğun dəqiqliyə və montaj ardıcıllığına diqqət yetirilməlidir.
• Məclisin tamamlanmasından sonra avtomatlaşdırma avadanlıqlarını debug, avadanlıqların istismarında əlaqəli hissələrin iş vəziyyətini yoxlayın və avtomatlaşdırma avadanlıqlarının funksional tələblərinə cavab verə biləcəyini təmin edin.
Time vaxt: Jan-14-2025