Paslanmayan poladdan istehsal etmək çətindir?

Paslanmayan polad material nisbətən sərtdir, onda CNC emalını necə etmək olar? Paslanmayan polad hissələrin CNC emal edilməsi ümumi istehsal prosesidir, onun müvafiq təhlili aşağıdakılardır:

Emal xüsusiyyətləri

• Yüksək möhkəmlik və sərtlik: paslanmayan polad material yüksək möhkəmliyə və sərtliyə malikdir, emal daha çox kəsici qüvvə və güc tələb edir və alətin aşınması da daha böyükdür.

• Sərtlik və özlülük: Paslanmayan poladın möhkəmliyi yaxşıdır və kəsmə zamanı çip yığılması istehsal etmək asandır, bu emal səthinin keyfiyyətinə təsir göstərir, həmçinin müəyyən bir özlülük var, bu da alətin ətrafına çiplərin sarılmasına səbəb olmaq asandır.

• Zəif istilik keçiriciliyi: onun istilik keçiriciliyi aşağıdır və emal zamanı yaranan istiliyi yaymaq asan deyil, bu da alətin aşınmasının və hissələrin deformasiyasının artmasına səbəb olur.

Emal texnologiyası

• Alət seçimi: Sementlənmiş karbid alətlər, örtüklü alətlər və s. kimi yüksək sərtliyə, yaxşı aşınma müqavimətinə və güclü istilik müqavimətinə malik alət materialları seçilməlidir. Mürəkkəb formalı hissələr üçün emal üçün kürə ucu freze istifadə edilə bilər.

• Kəsmə parametrləri: Ağlabatan kəsmə parametrləri emal səmərəliliyini və keyfiyyətini yaxşılaşdırmağa kömək edir. Paslanmayan polad materialların ciddi sərtləşməsi səbəbindən kəsmə dərinliyi çox böyük olmamalıdır, ümumiyyətlə 0,5-2 mm arasındadır. Alətin aşınmasının artmasına və hissələrin səth keyfiyyətinin azalmasına səbəb olan həddindən artıq yem miqdarının qarşısını almaq üçün yem miqdarı da orta olmalıdır. Alətin aşınmasını azaltmaq üçün kəsmə sürəti adətən adi karbon poladdan daha aşağıdır.

• Soyuducu yağlama: Paslanmayan polad hissələri emal edərkən, kəsmə temperaturunu azaltmaq, alətin aşınmasını azaltmaq və işlənmiş səthin keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün soyuducu yağlama üçün çox miqdarda kəsici maye istifadə etmək lazımdır. Yaxşı soyutma və yağlama xüsusiyyətləri olan kəsici maye seçilə bilər, məsələn, emulsiya, sintetik kəsici maye və s.

Proqramlaşdırma əsasları

• Alət yolunun planlaşdırılması: Hissənin formasına və emal tələblərinə uyğun olaraq, alət yolunun ağlabatan planlaşdırılması, alətin boş vuruşunu və tez-tez dəyişdirilməsini azaltmaq, emal səmərəliliyini artırmaq. Mürəkkəb formalı hissələr üçün, emal dəqiqliyini və səth keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün çox oxlu əlaqə emal texnologiyasından istifadə edilə bilər.

• Kompensasiya parametri: Paslanmayan polad materialların böyük emal deformasiyasına görə, hissələrin ölçü dəqiqliyini təmin etmək üçün proqramlaşdırma zamanı müvafiq alət radius kompensasiyası və uzunluq kompensasiyası təyin edilməlidir.

Keyfiyyətə nəzarət

• Ölçü dəqiqliyinə nəzarət: Emal prosesi zamanı hissələrin ölçüləri müntəzəm olaraq ölçülməli, hissələrin ölçü dəqiqliyinin tələblərə cavab verməsini təmin etmək üçün emal parametrləri və alət kompensasiyası vaxtında tənzimlənməlidir.

• Səthin keyfiyyətinə nəzarət: Alətlərin, kəsici parametrlərin və kəsici mayenin ağlabatan seçimi, həmçinin alət yollarının optimallaşdırılması və digər tədbirlər vasitəsilə hissələrin səth keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq, səth pürüzlülüyünü və buruq əmələ gəlməsini azaltmaq.

• Gərginliyin aradan qaldırılması: paslanmayan polad hissələrin işlənməsindən sonra qalıq gərginlik ola bilər ki, bu da hissələrin deformasiyası və ya ölçülərinin qeyri-sabitliyi ilə nəticələnir. Qalıq stress istilik müalicəsi, vibrasiya yaşlanması və digər üsullarla aradan qaldırıla bilər.