Paslanmayan polad material nisbətən sərtdir, onda CNC emal necə etmək olar? CNC emal paslanmayan polad hissələri ümumi bir istehsal prosesidir, aşağıdakılar müvafiq təhlildir:
Emal xüsusiyyətləri
• Yüksək güc və sərtlik: paslanmayan polad materialın yüksək gücü və sərtliyi, işlənməsi daha böyük kəsmə qüvvəsi və gücü tələb edir və alətin aşınması da daha böyükdür.
• Sərtlik və özlülük: paslanmayan poladın sərtliyi yaxşıdır və kəsmə səthinin keyfiyyətinə təsir edərkən çip toplanması, eyni zamanda sarmaq üçün çiplərə səbəb olan müəyyən bir özlülük var alət.
• Zəif istilik keçiriciliyi: İstilik keçiriciliyi azdır və emal zamanı yaranan istilik artan alət geyimi və hissələrinin deformasiyasına səbəb olan asandır.
Emal texnologiyası
• Alət seçimi: Yüksək sərtliyi olan alət materialları, yaxşı aşınma müqaviməti və güclü istilik müqaviməti, məsələn, sementlənmiş karbid alətləri, örtülmüş alətlər və s. Kimi rəngli alətlər və s.
• Parametrləri kəsmək: ağlabatan kəsmə parametrləri emal effektivliyini və keyfiyyəti yaxşılaşdırmağa kömək edir. Paslanmayan polad materialların ciddi sərtləşməsi səbəbindən, kəsmə dərinliyi çox böyük olmamalıdır, ümumiyyətlə 0,5-2mm arasında olmalıdır. Yem məbləği də artan alət geyimi və hissələrin səth keyfiyyətinin azalmasına səbəb olan həddindən artıq yem miqdarının olmaması üçün orta səviyyədə olmalıdır. Kəsmə sürəti, alət geyimi azaltmaq üçün ümumiyyətlə adi karbon poladdan daha aşağıdır.
• Soyuducu yağlama: paslanmayan poladdan işlənərkən, kəsmə temperaturunu azaltmaq, alət geyimi azaltmaq və işlənmiş səthin keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün soyutma üçün çox miqdarda kəsici maye istifadə etmək lazımdır. Yaxşı soyutma və yağlama xüsusiyyətləri olan kəsici maye, emulsiya, sintetik kəsmə maye və s. Kimi seçilə bilər.
Proqramlaşdırma əsasları
• Tool Yol Planlaşdırma: Viskin və işləmə tələblərinə görə, alət yolunun ağlabatan planlaşdırılması, boş vuruşu və alətin tez-tez işləməsini azaltmaq, emal səmərəliliyini artırın. Kompleks formaları olan hissələr üçün çox oxlu əlaqələndirmə texnologiyası emal dəqiqliyini və səth keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün istifadə edilə bilər.
• Kompensasiya qəbulu: paslanmayan polad materialların geniş emal deformasiyasına görə, hissələrin ölçülü dəqiqliyini təmin etmək üçün müvafiq alət radius kompensasiyası və uzunluq kompensasiyası və uzunluq kompensasiyası təyin edilməlidir.
Keyfiyyətə nəzarət
• Ölçü dəqiqliyi Nəzarət: emal zamanı, hissələrin ölçüləri mütəmadi olaraq ölçülməlidir və emal parametrləri və alət kompensasiyası, hissələrin ölçülü dəqiqliyinin tələblərə cavab verməsini təmin etmək üçün vaxtında tənzimlənməlidir.
• Səth keyfiyyətinə nəzarət: Alətlərin ağlabatan seçimi, kəsmə parametrləri və kəsmə mayesi, eləcə də alət yollarının və digər tədbirlərin optimallaşdırılması, yerüstü pürüzlülüyü və burr nəslini azaldın.
• Stressin relyefi: paslanmayan polad hissələrin işlənməsindən sonra qalıq stres ola bilər, nəticədə hissələrin deformasiyası və ya ölçülü qeyri-sabitliyi ilə nəticələnir. Qalıq stres, istilik müalicəsi, vibrasiya yaşlanması və digər üsullarla aradan qaldırıla bilər.
Saat: Dekabr-13-2024