Ötürücülərin istehsal prosesi

Bu yaxınlarda bir dəstə hazırladıqqeyri-standart dişlilər, əsasən avtomatlaşdırma maşınları sahəsində istifadə olunur, onda dişli istehsal addımlarımızın nə olduğunu bilirsinizmi? Mən sizə deyim

Ötürücülərin istehsalı prosesi ümumiyyətlə aşağıdakı addımları əhatə edir:

1. Dizayn planlaması:

• Parametrləri müəyyənləşdirin: dişli və iş mühitinin xüsusi tələblərinə uyğun olaraq, dişli ötürücü nisbətini, dişlərin sayını, modulu, indeks dairəsinin diametrini, dişin enini və digər parametrləri təyin edin. Bu parametrlərin hesablanması mexaniki ötürmə prinsipinə və müvafiq dizayn düsturlarına əsaslanmalıdır, məsələn, hərəkət ötürmə zənciri ilə ötürmə nisbətini təyin etmək, dişli dişlər üzərində çevrəvi qüvvəni pinyondakı fırlanma anı ilə hesablamaq, sonra dişli modulunu və dişlərin diametrini və əyilmə fatidi dairəsinin əyilmə gücünə görə hesablanması. diş səthi.

• Material seçimi: Ötürücü materialın seçimi dişlinin performansı və xidmət müddəti üçün çox vacibdir. Ümumi dişli materialları orta karbonlu poladdır (məsələn, 45 polad), aşağı və orta karbonlu poladdır (məsələn, 20Cr, 40Cr, 20CrMnTi və s.), daha yüksək tələblərə malik vacib dişli çarxlar üçün 38CrMoAlA nitridli polad seçilə bilər və qeyri-qüvvə ötürücü dişli çarxlar, həmçinin çuqun və ya digər materiallardan hazırlana bilər.

2. Blank hazırlanması:

• Döymə: Ötürücülər yüksək möhkəmlik, aşınma müqaviməti və zərbəyə davamlılıq tələb etdikdə adətən döymə blanklarından istifadə edilir. Döymə metal materialın daxili təşkilini yaxşılaşdıra, onu daha sıxlaşdıra və dişlinin mexaniki xüsusiyyətlərini yaxşılaşdıra bilər. Döymə və kobud işləmə nəticəsində yaranan qalıq gərginliyi aradan qaldırmaq, materialın emal qabiliyyətini yaxşılaşdırmaq və hərtərəfli mexaniki xassələri yaxşılaşdırmaq üçün döymədən sonra boşluq izotermik normallaşdırıcı ilə müalicə edilməlidir.

• Döküm: Diametri 400-600 mm-dən çox olan böyük dişli çarxlar üçün adətən blanklar tökülür. Döküm mürəkkəb formalı dişli çarxlar istehsal edə bilər, lakin tökmə dişlinin daxili təşkilində onun işini yaxşılaşdırmaq üçün sonrakı istilik müalicəsi və mexaniki emal tələb edən məsaməlilik və məsaməlilik kimi qüsurlar ola bilər.

• Digər üsullar: Kiçik ölçülü və mürəkkəb formalı dişli çarxlar üçün əmək məhsuldarlığını artırmaq və xammala qənaət etmək üçün dəqiq tökmə, təzyiqlə tökmə, dəqiq döymə, toz metallurgiyası, isti yayma və soyuq ekstruziya kimi yeni proseslərdən istifadə oluna bilər.

3. Mexanik emal:

• Diş boşqabının işlənməsi:

• Kobudlaşdırma: kobud tornalama, kobud frezeləmə və diş boşluğunun digər işlənməsi, kənarın böyük hissəsinin çıxarılması, sonrakı bitirmə üçün 0,5-1 mm emal kənarı qalır. Kobud işləmə zamanı diş blankının ölçü dəqiqliyi və səthi pürüzlülüyün dizayn tələblərinə cavab verməsini təmin etmək lazımdır.

• Yarımfabrikat: diş blankının ölçü dəqiqliyini və səth keyfiyyətini daha da yaxşılaşdırmaq, diş formasının emalına hazırlaşmaq üçün yarımfabrikat tornası, yarımfabrikatlı frezeləmə və digər emallar. Yarım bitirmə zamanı həddindən artıq və ya çox kiçik ehtiyatın qarşısını almaq üçün emal ehtiyatının vahidliyinə nəzarət edilməlidir.

• Finiş: Diş blankının ölçü dəqiqliyi, forma dəqiqliyi və səth pürüzlülüyünün dizayn tələblərinə cavab verməsini təmin etmək üçün diş blankının incə tornalanması, incə frezelənməsi, üyüdülməsi və digər işlənməsi. Bitirmə zamanı emal səmərəliliyini və emal keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün müvafiq emal texnologiyası və aləti seçilməlidir.

• Diş formasının emalı:

• Freze dişləri: Disk modullu freze və ya barmaq freze freze dişlərinin istifadəsi formalaşdırma prosesinə aiddir. Kesici diş bölməsinin forması dişli dişlərin formasına uyğundur və freze dişləri müxtəlif formalı dişliləri emal edə bilər, lakin emal səmərəliliyi və emal dəqiqliyi aşağıdır, bu da tək parça kiçik partiya istehsalı və ya təmiri üçün uyğundur.

• Hobbing: O, generasiya prosesinə aiddir və iş prinsipi bir cüt spiral dişli çarxın torlanmasına bərabərdir. Ötürücü plitə prototipi böyük bir spiral bucağa malik bir spiral dişlidir, çünki dişlərin sayı çox azdır (adətən dişlərin sayı), dişlər çox uzundur, şaftın ətrafında kiçik bir spiral açı ilə qurd əmələ gətirir, sonra isə yuva və dişlər vasitəsilə kəsici kənarı və arxa bucağı olan bir sobaya çevrilir. Gear hobbing hər növ kütləvi istehsal üçün uyğundur, orta keyfiyyətli xarici silindrik dişli və qurd dişliləri emal edir.

• Ötürücü düzəldici: O, həm də bir növ inkişaf edən emal üsuludur. Ötürücü düzəldici istifadə edildikdə, dişli düzəldici kəsici və iş parçası bir cüt silindrik dişlinin hörgüsüne bərabərdir. Ötürücü düzəldicinin qarşılıqlı hərəkəti dişli düzəldicinin əsas hərəkətidir və müəyyən nisbətə uyğun olaraq dişli düzəldən və iş parçası tərəfindən edilən dairəvi hərəkət dişli düzəldicinin qidalanma hərəkətidir. Ötürücü düzəldici hər növ kütləvi istehsal üçün uyğundur, orta keyfiyyətli daxili və xarici silindrik dişliləri, çox birləşdirici dişliləri və kiçik rəfləri emal edir.

Təraş: Təraş, kütləvi istehsalda sərtləşməmiş diş səthləri üçün çox istifadə edilən bitirmə üsuludur. İş prinsipi təraş kəsicisindən və emal ediləcək dişlidən istifadə edərək, ikisi arasındakı nisbi sürüşmənin köməyi ilə sərbəst mesh hərəkəti üçün istifadə etmək, diş səthinin dəqiqliyini artırmaq üçün diş səthindən çox incə çipləri qırxmaqdır. Təraş dişləri diş səthinin təmas sahəsinin vəziyyətini yaxşılaşdırmaq üçün baraban dişləri də yarada bilər.

Dişli çarxların üyüdülməsi: diş profilinin tamamlanması üsuludur, xüsusilə bərkimiş dişli çarxlar üçün, çox vaxt yeganə bitirmə üsuludur. Dişli çarxların üyüdülməsi qurd daşları ilə üyüdülə bilər, həmçinin konusvari daşlama çarxı və ya disk daşları ilə üyüdülə bilər. Dişli daşlama emal dəqiqliyi yüksəkdir, səth pürüzlülük dəyəri kiçikdir, lakin istehsal səmərəliliyi aşağıdır, yüksək qiymətə malikdir.

4. İstilik müalicəsi:

• Blank istilik müalicəsi: Normallaşdırma və ya temperləşdirmə kimi diş blanklarının emalından əvvəl və sonra əvvəlcədən istilik müalicəsini təşkil edin, əsas məqsəd döymə və kobud işləmə nəticəsində yaranan qalıq gərginliyi aradan qaldırmaq, materialın emal qabiliyyətini yaxşılaşdırmaq və hərtərəfli mexaniki xüsusiyyətləri yaxşılaşdırmaqdır.

• Diş səthinin istilik müalicəsi: Diş formasının işlənməsindən sonra diş səthinin sərtliyini və aşınmaya davamlılığını artırmaq üçün tez-tez karbürləşdirmə, yüksək tezlikli induksiya ilə qızdırılan sərtləşdirmə, karbonitrləmə və azotlama istilik müalicəsi prosesləri həyata keçirilir.

5. Diş ucunun işlənməsi: dişli çarxın diş ucu yuvarlaqlaşdırma, paxlama, paxlama və çapaq alma yolu ilə işlənir. Diş uclarının işlənməsi dişli söndürülməzdən əvvəl, adətən yuvarlanan (interpolyasiya) dişlərdən sonra, təraşdan əvvəl təşkil edilmiş diş ucunun işlənməsi aparılmalıdır.

6. Keyfiyyətin yoxlanılması: dişlinin dəqiqliyi və keyfiyyətinin dizayn tələblərinə cavab verməsini təmin etmək üçün diş forması, diş meydançası, diş istiqaməti, diş qalınlığı, ümumi normal uzunluq, axıntı və s. kimi dişlinin müxtəlif parametrləri sınaqdan keçirilir. Aşkarlama üsullarına ölçü alətləri ilə əl ilə ölçmə və dişli ölçü alətləri ilə dəqiq ölçmə daxildir.