Gears istehsal prosesi

Bu yaxınlarda bir dəstə düzəltdikQeyri-standart dişli, əsasən avtomatlaşdırma maşınları sahəsində istifadə olunur, onda dişli istehsal addımlarımızın nə olduğunu bilirsinizmi? Sənə deyim

Gears istehsal prosesi ümumiyyətlə aşağıdakı addımları əhatə edir:

1. Dizayn planlaşdırması:

• Parametrləri müəyyənləşdirin: Ötürücü və iş mühitinin xüsusi tələblərinə görə, dişli ötürmə nisbətini, dişlərin sayı, modulus, indeks dairəsi diametri, diş eni və digər parametrləri müəyyənləşdirin. Bu parametrlərin hesablanması mexaniki ötürmə və əlaqəli dizayn düsturları, məsələn, transmissiya zənciri ilə ötürmə nisbətinin müəyyənləşdirilməsi kimi, paniondakı fırlanma anında dişli dişlərindəki hal ötürmə zənciri ilə ötürmə nisbətinin müəyyənləşdirilməsi kimidir Ötürücü dişlərinin əyilmə yorğunluğu və diş səthinin təmas yorğunluğu gücü ilə dişli dişli və indeks dairəsinin modulusunu hesablamaq.

• Materialın seçimi: Ötürücü materialın seçimi dişli performans və xidmət həyatı üçün vacibdir. Ümumi dişli materialları orta karbon polad (məsələn, 45 polad), aşağı və orta karbon alaylı polad (məsələn, 20cr, 40cr, 20crmnti və s.), 38crmoala nitrite polad seçilə bilər və qeyri-istifadə edilə bilər Force Transmission Gears da çuqun, kontrplak və ya neylon və digər materiallardan da edilə bilər.

2. Boş hazırlıq:

• Döymə: Gears yüksək gücü tələb edərkən, müqavimət və təsir müqavimətini aşınma, saxta boşluqlar ümumiyyətlə istifadə olunur. Döymə metal materialın daxili təşkilatını yaxşılaşdıra bilər, daha sıx hala gətirə bilər və dişlilərin mexaniki xüsusiyyətlərini yaxşılaşdıra bilər. Distenizləmə sonrası boşluq, saxta və kobudluq nəticəsində yaranan qalıq stressi aradan qaldırmaq, materialın işləkliyini artırmaq və hərtərəfli mexaniki xüsusiyyətləri yaxşılaşdırmaq üçün normallaşdırılması lazımdır.

• Tökmə: 400-600 mm-dən çox diametri olan böyük dişlilər üçün blanklar ümumiyyətlə tökülür. Tökmə mürəkkəb formalarla dişli istehsal edə bilər, ancaq tökmə qurğusunun daxili təşkili, sonrakı istilik müalicəsi və onun performansını yaxşılaşdırmaq üçün mexaniki emal tələb edən məsaməsizlik və məsaməli kimi qüsurlara sahib ola bilər.

• Digər üsullar: Kiçik ölçülü və mürəkkəb formalı, dəqiqlik tökmə, təzyiq tökmə, dəqiqlik saxta, toz metallurgiyası, isti yuvarlanan və soyuq ekstruziya kimi yeni proseslər, isti yuvarlanan və soyuq ekstruziya üçün, əmək məhsuldarlığını yaxşılaşdırmaq və saxlamaq üçün dişli dişləri istehsal etmək üçün istifadə edilə bilər Xammal.

3. Mexaniki emal:

• Diş boş işlənməsi:

• Kobud: kobud dönmə, kobud dönmə, kobud dönmə, kobud freze və dişlərin əksəriyyətini aradan qaldırmaq üçün, sonrakı bitirmə üçün 0.5-1mm emal marjını tərk etmək üçün. Kobud olduqda, diş boşluğunun ölçülü dəqiqliyi və səth pürüzünün dizayn tələblərinə cavab verməsini təmin etmək lazımdır.

• Yarımfinasiya: yarı bitirmə, yarı bitirmə, yarı bitirmə, diş şəklində emal forması, diş boşluğunun ölçülü dəqiqliyini və səthi keyfiyyətini daha da yaxşılaşdırmaq üçün. Yarım başa çatma dövründə həddindən artıq və ya çox kiçik müavinətdən yayınmaq üçün emal ehtiyatının vahidliyini idarə etmək üçün diqqət yetirilməlidir.

• Finishing: İncə dönüş, incə freze, daş və diş boşluğunun, dişli dəqiqliyi, forma dəqiqliyi və səth pürüzünün dizayn tələblərinə cavab verməsini təmin etmək üçün diş boşluğu. Sonda emal effektivliyini və emal keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün müvafiq emal texnologiyası və alət seçilməlidir.

• Diş forması emalı:

• Freze Dişlər: Disk Modulus freze kəsicisi və ya barmaq freze kəsici freze dişləri, formalaşdırma prosesinə aiddir. Kəsici dişləmə bölməsi dişli dişlərinin formasına uyğundur və freze dişləri müxtəlif formalı dişlilərin dişlilərini emal edə bilər, lakin emal səmərəliliyi və emal dəqiqliyi aşağıdır, bu, kiçik toplu istehsal və ya təmir üçün uyğundur.

• Hobbing: Bu yaradan prosesə aiddir və iş prinsipi bir cüt hirəvi dişlilərin meshing-ə bərabərdir. Gear HoL prototipi, böyük bir spiral bucağı olan bir spiral ötürücüdir, çünki dişlərin sayı çox kiçikdir (adətən dişlərin sayı), dişlər çox uzun, kiçik bir spiral bucağı olan bir qurd meydana gətirmək üçün mil ətrafında Slot və dişlər vasitəsilə, qabaqcıl və arxa bucağı olan bir sobaya çevrilir. Gear Hobbing hər cür kütləvi istehsal üçün uyğundur, orta keyfiyyətli xarici silindrik dişli və qurd ötürücüləri emal edir.

• Ötürücü şapka: eyni zamanda inkişaf edən metod emalı bir növdür. Ötürücü shaper istifadə edildikdə, dişli şapka kəsici və iş parçası bir cüt silindrik dişli meshing-ə bərabərdir. Ötürücü şəlaləsinin qarşılıqlı hərəkəti dişli shaperin əsas hərəkətidir və dişli şapka və iş parçası tərəfindən müəyyən bir nisbətə görə hazırlanan dairəvi hərəkət, dişli dişləmə fəsli hərəkətidir. Ötürücü şapka hər cür kütləvi istehsal üçün uyğundur, orta keyfiyyətli daxili və xarici silindrik dişlilər, çox mufting dişli və kiçik raf.

Təraş: Təraş, kütləvi istehsalda zərərsiz diş səthləri üçün çox istifadə olunan bir bitirmə üsuludur. İş prinsipi, tərləmə kəsici və diş səthinin düzgünlüyünü yaxşılaşdırmaq üçün iki arasındakı nisbi sürüşmənin köməyi ilə pulsuz meshing hərəkəti, iki arasındakı nisbi sürüşmənin köməyi ilə işlənmiş kəsikdən istifadə etməkdir. Təraş dişləri, diş səthinin təmas sahəsinin mövqeyini yaxşılaşdırmaq üçün baraban dişləri də yarada bilər.

Gear Taşlama: Xüsusilə sərtləşdirilmiş dişlilər üçün diş profilinin bitməsi üsuludur, tez-tez yeganə bitirmə üsulu. Gear daşları qurd daşları çarxı ilə üyüdülmüş ola bilər, eyni zamanda konus daşları çarxı və ya disk daşları çarxı ilə üyüdülmüş ola bilər. Ötürücü daşları emal dəqiqliyi yüksəkdir, səthi pürüzlülük dəyəri kiçikdir, lakin istehsal səmərəliliyi aşağı, yüksək qiymətdir.

4. İstilik müalicəsi:

• Boş istilik müalicəsi: Diş boş işlənmədən əvvəl və dişli işlənmədən əvvəl, məsələn, normallaşdırıcı və ya tempersiya kimi, əsas məqsəd, saxta və kobudluqdan yaranan, materialın işləkliyini yaxşılaşdırmaq və hərtərəfli mexaniki inkişaf etdirməkdir xüsusiyyətləri.

• Diş səthinin istilik müalicəsi: Diş şəklində işləndikdən sonra, sərtliyi yaxşılaşdırmaq və diş səthinin müqavimətini artırmaq üçün, karbürizizasiya sərtləşməsi, yüksək tezlikli induksiya, karbonitrindi və nitriding istilik müalicəsi prosesləri aparılır.

5. Diş ucunu emal: dişlilərin diş ucu yuvarlaqlaşdırma, bozfering, bozfering və debürkü ilə işlənir. Diş ucu emal, dişli söndürmədən əvvəl, ümumiyyətlə yuvarlanmadan (interpolasiya) dişlərin təmizlənməsindən sonra, düzəldilmiş diş ucu emal edilmədən əvvəl aparılmalıdır.

6. Keyfiyyətli yoxlama: Diş forması, diş meydanı, diş meydanı, diş sahəsi, dişin qalınlığı, ümumi normal uzunluq, qaçış və s. Kimi, dişlinin dəqiqliyini və keyfiyyətinin daşınmasını təmin etmək üçün sınaqdan keçirilmişdir Tələblər. Aşkarlama metodları ölçmə vasitələri və dişli ölçmə alətləri ilə ölçmə vasitələri və dəqiq ölçmə ilə əl ölçmə daxildir.