Çox oxlu CNC emalında düzgün maşın növünün seçilməsi ən vacib qərarlardan biridir. O, prosesin ümumi imkanlarını, mümkün olan dizaynları və ümumi xərcləri müəyyən edir. 3 oxlu vs 4 oxlu vs 5 oxlu CNC emal populyar bir mübahisədir və düzgün cavab layihənin tələblərindən asılıdır.
Bu təlimat çoxoxlu CNC emalının əsaslarına nəzər salacaq və düzgün seçim etməyə kömək etmək üçün 3 oxlu, 4 oxlu və 5 oxlu CNC emalını müqayisə edəcək.
3-oxlu emal üsuluna giriş
Mil X, Y və Z istiqamətlərində xətti olaraq hərəkət edir və iş parçası onu bir müstəvidə saxlayan qurğulara ehtiyac duyur. Müasir maşınlarda bir neçə təyyarədə işləmək imkanı mümkündür. Lakin onlar hazırlamaq üçün bir qədər bahalı olan və çox vaxt sərf edən xüsusi qurğular tələb edir.
Bununla belə, 3 oxlu CNC-lərin də edə biləcəyi bəzi məhdudiyyətlər var. 3 oxlu CNC-lərin nisbi qiymətlərinə baxmayaraq, bir çox xüsusiyyətlər ya iqtisadi cəhətdən yararsızdır, ya da sadəcə qeyri-mümkündür. Məsələn, 3 oxlu maşınlar bucaqlı xüsusiyyətlər və ya XYZ koordinat sistemində olan hər hansı bir şey yarada bilməz.
Əksinə, 3 oxlu maşınlar kəsilmiş xüsusiyyətlər yarada bilər. Bununla belə, onlar bir neçə ilkin tələblərə və T-slot və Dovetail kəsicilər kimi xüsusi kəsicilərə ehtiyac duyurlar. Bu tələblərin yerinə yetirilməsi bəzən qiymətləri yüksəldə bilər və bəzən 4 və ya 5 oxlu CNC freze həllini seçmək daha məqsədəuyğun olur.
4-oxlu emal üsuluna giriş
4 oxlu emal 3 oxlu analoqlarından daha təkmildir. XYZ müstəvilərində kəsici alətin hərəkətinə əlavə olaraq, onlar iş parçasının Z oxunda da dönməsinə imkan verir. Bunu etmək o deməkdir ki, 4 oxlu frezeleme unikal qurğular və ya kəsici alətlər kimi xüsusi tələblər olmadan 4 tərəfdən işləyə bilər.
Daha əvvəl qeyd edildiyi kimi, bu maşınlardakı əlavə ox, 3 oxlu maşınların işi görə biləcəyi bəzi hallarda, lakin xüsusi tələblərlə onları daha iqtisadi cəhətdən səmərəli edir. 3 oxda düzgün qurğular və kəsici alətlər hazırlamaq üçün lazım olan əlavə xərclər 4 oxlu və 3 oxlu maşınlar arasındakı ümumi xərc fərqini üstələyir. Beləliklə, onları bəzi layihələr üçün daha əlverişli seçim edir.
Üstəlik, 4 oxlu frezeləmənin digər vacib cəhəti ümumi keyfiyyətdir. Bu maşınlar eyni anda 4 tərəfdən işləyə bildiyindən, iş parçasını armaturlarda yenidən yerləşdirməyə ehtiyac yoxdur. Beləliklə, insan səhvi şansını minimuma endirmək və ümumi dəqiqliyi artırmaq.
Bu gün 4 oxlu CNC emalının iki növü var; davamlı və indeksləşdirmə.
Davamlı emal kəsici alət və iş parçasının eyni vaxtda hərəkət etməsinə imkan verir. Bu o deməkdir ki, maşın fırlanan zaman materialı kəsə bilər. Beləliklə, mürəkkəb qövsləri və spiral kimi formaları emal etmək üçün çox sadə edir.
İndeksləmə emal, əksinə, mərhələlərlə işləyir. İş parçası Z müstəvisi ətrafında fırlanmağa başlayanda kəsici alət dayanır. Bu o deməkdir ki, indeksləşdirmə maşınları eyni imkanlara malik deyillər, çünki onlar mürəkkəb qövslər və formalar yarada bilmirlər. Yeganə fayda ondan ibarətdir ki, iş parçası artıq 3 oxlu maşında vacib olan hər hansı xüsusi qurğulara ehtiyac olmadan 4 müxtəlif tərəfdən emal edilə bilər.
5-oxlu emallara giriş
5 oxlu emal işləri bir addım irəli aparır və iki müstəvidə fırlanma imkanı verir. Bu çoxoxlu fırlanma və kəsici alətin üç istiqamətdə hərəkət etmək qabiliyyəti bu maşınların ən mürəkkəb işləri yerinə yetirməsinə imkan verən iki ayrılmaz keyfiyyətdir.
Bazarda iki növ 5 oxlu CNC emal mövcuddur. 3+2-oxlu emal və davamlı 5-oxlu emal. Hər ikisi bütün təyyarələrdə işləyir, lakin birincisi indeksləşdirici 4 oxlu maşınla eyni məhdudiyyətlərə və iş prinsipinə malikdir.
3+2 oxlu CNC emalı fırlanmanın bir-birindən müstəqil olmasına imkan verir, lakin eyni zamanda hər iki koordinat müstəvisinin istifadəsini məhdudlaşdırır. Əksinə, davamlı 5 oxlu emal belə məhdudiyyətlərlə gəlmir. Beləliklə, üstün idarəetmə və ən mürəkkəb həndəsələri rahat şəkildə emal etmək imkanı verir.
3, 4, 5 Oxlu CNC Emalı Arasındakı Əsas Fərqlər
CNC emal növünün mürəkkəbliklərini və məhdudiyyətlərini başa düşmək prosesin dəyəri, vaxtı və keyfiyyəti arasında ən yaxşı tarazlığı təmin etmək üçün ayrılmazdır.
Daha əvvəl qeyd edildiyi kimi, armaturlar və proseslərlə bağlı incəliklər səbəbindən bir çox layihələr, əks halda qənaətcil 3 oxlu freze ilə daha bahalı olacaq. Eynilə, sadəcə olaraq hər bir layihə üçün 5 oxlu freze seçilməsi pulemyotla tarakanlarla mübarizənin sinonimi olardı. Effektiv səslənmir, elə deyilmi?
3 oxlu, 4 oxlu və 5 oxlu emal arasındakı əsas fərqləri başa düşməyin vacib olmasının səbəbi məhz budur. Bunu etməklə, əsas keyfiyyət parametrlərində heç bir güzəştə getmədən hər hansı bir xüsusi layihə üçün ən yaxşı maşın növünün seçilməsini təmin edə bilərsiniz.
Burada CNC emal növləri arasında 5 əsas fərq var.
İş prinsipi
Bütün CNC emallarının iş prinsipi eynidir. Kompüter tərəfindən idarə olunan kəsici alət materialı çıxarmaq üçün iş parçasının ətrafında fırlanır. Bundan əlavə, bütün CNC maşınları iş parçasına nisbətən alətin hərəkətini deşifrə etmək üçün ya M-kodları, ya da G-kodlarından istifadə edir.
Fərq, müxtəlif təyyarələr ətrafında fırlanmaq üçün əlavə imkanda olur. Həm 4 oxlu, həm də 5 oxlu CNC frezeleme müxtəlif koordinatlar ətrafında fırlanmaya imkan verir və bu keyfiyyət nisbətən asanlıqla daha mürəkkəb formaların yaradılması ilə nəticələnir.
Dəqiqlik və Dəqiqlik
CNC emal onun dəqiqliyi və aşağı dözümlülükləri ilə tanınır. Bununla belə, CNC növü məhsulun son tolerantlıqlarına təsir göstərir. 3 oxlu CNC, çox dəqiq olsa da, iş parçasının ardıcıl olaraq dəyişdirilməsi səbəbindən təsadüfi səhvlər şansı daha çox olacaq. Əksər tətbiqlər üçün bu səhv həddi əhəmiyyətsizdir. Bununla belə, aerokosmik və avtomobil tətbiqlərinə aid həssas tətbiqlər üçün ən kiçik sapma belə problemlər yarada bilər.
Həm 4 oxlu, həm də 5 oxlu CNC emalında bu problem yoxdur, çünki onların hər hansı bir yerləşdirməyə ehtiyacı yoxdur. Onlar bir armaturda birdən çox təyyarədə kəsməyə imkan verir. Bundan əlavə, qeyd etmək vacibdir ki, bu, 3 oxlu emal keyfiyyətində də yeganə uyğunsuzluq mənbəyidir. Bundan əlavə, dəqiqlik və dəqiqlik baxımından ümumi keyfiyyət eyni olaraq qalır.
Tətbiqlər
Sənaye miqyasında tətbiq edilməkdənsə, CNC tipindəki fərqlər məhsulun təbiətinə aiddir. Məsələn, 3 oxlu, 4 oxlu və 5 oxlu freze məhsulları arasındakı fərq sənayenin özündən çox dizaynın ümumi mürəkkəbliyinə əsaslanacaq.
Aerokosmik sektor üçün sadə bir hissə 3 oxlu maşında hazırlana bilər, digər sektor üçün mürəkkəb bir şey isə 4 və ya 5 oxlu maşının istifadəsini tələb edə bilər.
Xərclər
Xərclər 3, 4 və 5 oxlu CNC freze arasında əsas fərqlər arasındadır. 3 oxlu maşınların alınması və saxlanması təbii olaraq daha qənaətcildir. Bununla belə, onlardan istifadə xərcləri qurğular və operatorların mövcudluğu kimi amillərdən asılıdır. 4 oxlu və 5 oxlu maşınlarda operatorlara çəkilən xərclər eyni qalmasına baxmayaraq, qurğular hələ də xərclərin əhəmiyyətli bir hissəsini tutur.
Digər tərəfdən, 4 və 5 oxlu emal texnoloji cəhətdən daha inkişaf etmiş və daha yaxşı xüsusiyyətlərə malikdir. Buna görə də, onlar təbii olaraq bahadır. Bununla belə, onlar masaya bir çox imkanlar gətirir və bir çox nadir hallarda uyğun seçimdir. Onlardan biri, 3 oxlu bir maşın ilə nəzəri cəhətdən mümkün olan bir dizaynın çoxlu xüsusi qurğulara ehtiyac duyduğu yerdən əvvəl müzakirə edilmişdir. Beləliklə, ümumi xərcləri artırır və 4 oxlu və ya 5 oxlu emal prosesini daha məqsədəuyğun bir seçim edir.
Təqdimat vaxtı
Ümumi istehsal müddətinə gəldikdə, davamlı 5 oxlu maşınlar ən yaxşı ümumi nəticələri təmin edir. Dayanmaların olmaması və bir addımlı emal olmaması səbəbindən ən mürəkkəb formaları belə ən qısa müddətdə emal edə bilirlər.
Davamlı 4 oxlu maşınlar bundan sonra gəlir, çünki onlar bir oxda fırlanmaya imkan verir və yalnız bir gedişdə planar bucaq xüsusiyyətlərini idarə edə bilir.
Nəhayət, 3 oxlu CNC maşınları ən uzun müddətə malikdir, çünki kəsmə mərhələlərlə baş verir. Bundan əlavə, 3 oxlu maşınların məhdudiyyətləri o deməkdir ki, iş parçasının çoxlu yerdəyişməsi olacaq və bu, hər hansı bir layihə üçün ümumi istehsal müddətinin artması ilə nəticələnəcəkdir.
3 ox vs 4 ox vs 5 oxlu freze, hansı daha yaxşıdır?
İstehsalda tamamilə daha yaxşı bir üsul və ya hər kəsə uyğun bir həll yolu yoxdur. Düzgün seçim layihənin incəliklərindən, ümumi büdcədən, vaxtdan və keyfiyyət tələblərindən asılıdır.
3-oxlu vs 4-oxlu vs 5-oxlu, hamısının öz üstünlükləri və çatışmazlıqları var. Təbii ki, 5 ox daha mürəkkəb 3D həndəsələr yarada bilər, 3 ox isə daha sadə parçaları tez və ardıcıl olaraq çıxara bilər.
Xülasə, hansının daha yaxşı seçim olduğu sualına cavab yoxdur. Xərc, vaxt və nəticələr arasında mükəmməl tarazlığı təmin edən istənilən emal üsulu müəyyən bir layihə üçün ideal seçim olacaqdır.
Daha çox oxuyun: CNC Freze və CNC Torna: Hansı Seçmək Doğrudur
Layihələrinizə Guansheng-in CNC Emalı Xidmətləri ilə başlayın
İstənilən layihə və ya biznes üçün düzgün istehsal tərəfdaşı uğur və uğursuzluq arasında fərq ola bilər. İstehsal məhsulun inkişaf etdirilməsi prosesinin tərkib hissəsidir və bu mərhələdə düzgün seçimlər məhsulun həyat qabiliyyətli olması üçün uzun bir yol keçə bilər. Guangsheng, ən yaxşısını maksimum ardıcıllıqla təqdim etməkdə israrlı olduğuna görə istənilən vəziyyət üçün ideal istehsal seçimidir.
Ən müasir qurğu və təcrübəli komanda ilə təchiz olunmuş Guangsheng hər cür 3 oxlu, 4 oxlu və ya 5 oxlu emal işlərini yerinə yetirə bilər. Ciddi keyfiyyət yoxlamaları ilə biz yekun hissələrin bütün növ keyfiyyət yoxlamalarına mütləq cavab verdiyinə zəmanət verə bilərik.
Bundan əlavə, Guangsheng-i fərqləndirən onun ən sürətli çatdırılma müddətləri və bazarda ən rəqabətli qiymətləridir. Bundan əlavə, proses müştərini asanlaşdırmaq üçün optimallaşdırılıb. Başlamaq üçün hərtərəfli DFM təhlili və ani sitat əldə etmək üçün sadəcə dizaynları yükləyin.
Avtomatlaşdırma və onlayn həllər istehsalın gələcəyinin açarıdır və Guangsheng bunu başa düşür. Buna görə də ən yaxşı nəticələr üçün sizə lazım olan hər şey bir kliklə kifayətdir.
Nəticə
Bütün 3, 4 və 5 oxlu CNC-lər fərqlidir və hər növ öz gücü və ya zəif tərəfləri ilə gəlir. Düzgün seçim, lakin layihənin unikal tələblərinə və onun tələblərinə uyğun gəlir. İstehsalda düzgün seçim yoxdur. Düzgün yanaşma keyfiyyət, xərc və vaxtın ən optimal birləşməsini tapmaqdır. Hər üç növ CNC müəyyən bir layihənin tələblərinə əsasən təqdim edə bilər.
Göndərmə vaxtı: 29 noyabr 2023-cü il