Döymə emalımız

İstifadə etdikDöymə prosesixüsusi işlənmiş hissələrin kiçik bir dəstəsi etmək. Parçaların dəqiq və səthi çox yaxşı tələblərə çatdı. Döymə prosesi nədir?

Döymə prosesi, müəyyən mexaniki xüsusiyyətlər, forma və ölçüləri ilə bağışlamaq üçün plastik deformasiya istehsal etmək üçün metal billetlərə təzyiq göstərmək üçün maşın çəkmə metodudur. Aşağıdakılar onun ətraflı tətbiqidir:

Preforming hazırlığı

• Xammal seçimi: İstifadə olunan tələblərə və performansın performans xüsusiyyətlərinə görə, karbon polad, alaşımlı polad, paslanmayan polad və s. Kimi uyğun metal materialları, paslanmayan poladdan və s. Standartlar və tələblər.

• Boş hesablama və blandırma: Şaxtabanın və digər amillərin ölçüsünə və saxta nisbətinə görə, tələb olunan boşluqun çəki və ölçüsü xüsusiyyətlərini hesablayın və xammalın uyğun boşluğunda işləməsi üçün kəsmə metodlarından istifadə edin.

Saxtakar istilik

• İstilik məqsədi: metalın plastikliyini yaxşılaşdırmaq üçün, boşluğun quruluşunu və xüsusiyyətlərini inkişaf etdirərkən, boşluğunu asanlaşdırmaq üçün deformasiya müqavimətini azaldın.

• İstilik avadanlığı: Oymetme avadanlıqları, elektrik sobası və s. İstilik, istilik sürəti, istilik sürəti, istilik temperaturu kimi parametrləri idarə etmək və biləyin aşınması kimi qüsurların qarşısını almaq üçün vaxt keçirmək lazımdır.

Döymə prosesi

• PULSUZ Döymə: Təsir qüvvəsinin və ya təzyiqin istifadəsi, beləliklə, boca bir plastik deformasiya yaratmaq və beləliklə saxta formanı və ölçüsünü əldə etmək. Pulsuz Döyüşmə Əsas prosesi, üzücü, rəsm, yumruq, əyilmə və s.

• Model DeGing: Boşluq əvvəlcədən hazırlanmış ölmək, ölmək aksiyası zamanı yerləşdirilmiş, plastik deformasiya istehsal etmək üçün boşluq basıldı və deformasiyanı formalaşdırır, beləliklə forma ilə ardıcıllıqla uyğunlaşır ölmək. Döyüşün hasilatının istehsalının səmərəliliyi yüksəkdir, sokinqin ölçülü dəqiqliyi yüksəkdir, ancaq ölmək dəyəri yüksəkdir və kütləvi istehsal üçün uyğundur.

Döyüşdən sonrakı müalicə

• Soyutma: Döymə və digər amillərin material, formasına və ölçüsünə görə, saxta soyutma, soba soyutma, soba soyutma və s. Kimi uyğun soyutma metodunu, saxta soyutma və s. Yaxşı təşkilat və performans.

• İstilik müalicəsi: Sahibliyin quruluşunu və mexaniki xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaq, gücünü, sərtliyini, sərtliyini və digər göstəricilərini yaxşılaşdırmaq üçün, istilik müalicəsi, temhing, normallaşdırma və digər istilik müalicəsi prosesləri.

• Səth təmizlənməsi: saxtalaşdırma, burr və digər qüsurları silmək, saxta səthin səthindəki digər qüsurları aradan qaldırmaq üçün sandblasting, vurulmuş partlayış və digər üsullardan istifadə edərək, saxta səthin keyfiyyətini artırın.

• Yoxlama: Görünüş yoxlanılması, ölçülü dəqiqlik ölçmə, mexaniki mülkiyyət testi və s. Kimi yoxlama, işləmə keyfiyyətinin müvafiq standartlara və tələblərə cavab verdiyini təmin etmək üçün.

Döymə emal prosesini başa düşdükdən sonra, saxta emal digər emal prosesləri ilə müqayisə olunur. Üstünlüklər nələrdir?

Digər emal üsulları ilə müqayisədə, saxta emal, aşağıdakı cəhətlərdə əks olunan bir çox üstünlüklərə malikdir:

Üstün mexaniki xüsusiyyətlər

• Döymə prosesi vasitəsilə metal boşluq təzyiqin hərəkəti altında deformasiya edilmiş plastikdir, daxili taxıl təmizlənir və davamlı lif quruluşu meydana gəlir ki, beləliklə davam edən güc, sərtlik, yorğunluq gücü və digər mexaniki xüsusiyyətləri əhəmiyyətli dərəcədədir Təkmilləşdirilmiş və daha böyük yüklərə və daha mürəkkəb stress şərtlərinə tab gətirə bilər.

Yüksək maddi istifadə nisbəti

• Döymə emalı, bərk vəziyyətdə metal billetin plastik deformasiyasıdır. Kəsmə və digər üsullarla müqayisədə, materialların axın xətti, emal ehtiyatını effektiv şəkildə azalda, maddi istifadə nisbətini yaxşılaşdıra və istehsal maya dəyərini azalda bilər. Xüsusilə qiymətli materiallar üçün iqtisadi fayda daha əhəmiyyətlidir.

Forma və ölçü yüksək dəqiqliyi

• Die Dieging prosesi, mürəkkəb forma və yüksək ölçülü dəqiqliyi əldə etmək, sonrakı emal prosedurlarını azaltmaq, istehsal səmərəliliyi və məhsul keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq, kalıpın dəqiq dizaynı və istehsalı olan boş plastik deformasiyanı edə bilər ardıcıllıq.

Yüksək istehsal səmərəliliyi

• Kütləvi istehsal vəziyyətində saxta emalın istehsal səmərəliliyi üstünlüyü göz qabağındadır. Avtomatik saxta avadanlıq və istehsal xəttlərinin istifadəsi, sürətlə istiləşmə, saxta və soyutma, istehsal səmərəliliyini artıra bilər, genişmiqyaslı istehsalın ehtiyaclarını ödəmək üçün çox dərəcədə yaxşılaşdıra bilər.

Geniş tətbiq

• Döymə, karbon polad, yüngül polad, paslanmayan polad, əlvan metallardan və s. O cümlədən müxtəlif formalı metal və ölçülərdən, kiçik mexaniki hissələrə qədər müxtəlif formalı və ölçülərdə istehsal edə bilər Döymə prosesi ilə işlənir.