Döymə emalımız

istifadə etdikdöymə prosesixüsusi işlənmiş hissələrin kiçik bir partiyasını hazırlamaq. Parçaların dəqiqliyi və səthi çox yaxşı tələblərə çatmışdır. Döymə prosesi nədir?

Döymə prosesi müəyyən mexaniki xassələrə, formalara və ölçülərə malik döymə materialları əldə etmək üçün plastik deformasiya yaratmaq üçün metal kütüklərə təzyiq göstərmək üçün döymə maşınlarından istifadə edən emal üsuludur. Onun ətraflı təqdimatı aşağıdakılardır:

Qabaqcıl hazırlıq

• Xammal seçimi: Döymə materiallarının istifadə tələblərinə və performans xüsusiyyətlərinə uyğun olaraq, karbon poladı, ərinti polad, paslanmayan polad və s. kimi uyğun metal materialları seçin və xammalın keyfiyyətini yoxlayın, onların müvafiq standartlara və tələblərə cavab verdiyinə əmin olun.

• Blankaların hesablanması və boşaldılması: döymələrin formasına, ölçüsünə və döymə nisbətinə və digər amillərə uyğun olaraq, tələb olunan blankın çəki və ölçü xüsusiyyətlərini hesablayın və sonra xammalın uyğun blanka emal edilməsi üçün kəsmə üsullarından istifadə edin.

Döymə istilik

• İstilik məqsədi: metalın strukturunu və xassələrini yaxşılaşdırmaqla bərabər, blankın döyülməsini asanlaşdırmaq üçün metalın plastikliyini yaxşılaşdırmaq, deformasiyaya davamlılığı azaltmaq.

• İstilik avadanlığı: ümumi alov sobası, elektrik sobası və s. Qızdırılarkən, iş parçasının həddindən artıq qızması və həddindən artıq yanması kimi qüsurların qarşısını almaq üçün qızdırma sürəti, qızdırma temperaturu və saxlama müddəti kimi parametrlərə nəzarət etmək lazımdır.

Döymə prosesi

• Sərbəst döymə: Örs dəmiri arasında blankın plastik deformasiyasını yaratmaq və bununla da döymənin istənilən formasını və ölçüsünü əldə etmək üçün zərbə qüvvəsinin və ya təzyiqin tətbiqi. Sərbəst döymənin əsas prosesi əzmə, çəkmə, zımbalama, əyilmə və s. daxildir.

• Model döymə: boşqab əvvəlcədən hazırlanmış kalıp çuxuruna yerləşdirilir, kalıp döymə avadanlığının təsiri altında, boşluq plastik deformasiya yaratmaq və kalıp çuxurunu doldurmaq üçün preslənir, beləliklə kalıp çuxurunun formasına uyğun döymə əldə edilir. Kalıp döymənin istehsal səmərəliliyi yüksəkdir, döymənin ölçülü dəqiqliyi yüksəkdir, lakin kalıp dəyəri yüksəkdir və kütləvi istehsal üçün uygundur.

Döymə sonrası müalicə

• Soyutma: Döymə materialına, formasına və ölçüsünə və digər amillərə görə, döymənin soyutma sürətinə nəzarət etmək və yaxşı təşkil və performans əldə etmək üçün hava ilə soyutma, çuxur soyutma, soba soyutma və s. kimi uyğun soyutma üsulunu seçin.

• İstilik müalicəsi: döymələrin strukturunu və mexaniki xassələrini yaxşılaşdırmaq, möhkəmliyini, möhkəmliyini, sərtliyini və digər göstəricilərini yaxşılaşdırmaq üçün döymə materiallarının söndürülməsi, sərtləşdirilməsi, normallaşdırılması və digər istilik müalicəsi prosesləri.

• Səthin təmizlənməsi: döymənin səthindəki oksid, buruq və digər qüsurları aradan qaldırmaq, döymə səthinin keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün qumlama, mərmi partlatma və digər üsullardan istifadə etməklə.

• Təftiş: Döymələrin keyfiyyətinin müvafiq standartlara və tələblərə cavab verdiyinə əmin olmaq üçün xarici görünüşün yoxlanılması, ölçülərin dəqiqliyinin ölçülməsi, mexaniki xüsusiyyətin yoxlanılması və s. kimi döymələrin yoxlanılması.

Döymə emalı prosesini başa düşdükdən sonra döymə emalı digər emal prosesləri ilə müqayisə edilir. Üstünlükləri nələrdir?

Digər emal üsulları ilə müqayisədə, döymə emalı bir çox üstünlüklərə malikdir, bunlar aşağıdakı aspektlərdə əks olunur:

Üstün mexaniki xüsusiyyətlər

• Döymə prosesi vasitəsilə metal boşluq təzyiqin təsiri altında plastik deformasiyaya uğrayır, daxili taxıl təmizlənir və davamlı lif quruluşu formalaşır ki, döymənin möhkəmliyi, möhkəmliyi, yorğunluq gücü və digər mexaniki xüsusiyyətləri əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırılır və daha böyük yüklərə və daha mürəkkəb gərginlik şərtlərinə tab gətirə bilir.

Yüksək materialdan istifadə dərəcəsi

• Döymə emalı, bərk vəziyyətdə olan metal parçanın plastik deformasiyasıdır. Kəsmə və digər üsullarla müqayisədə materialların axın xəttinin paylanması daha məqbuldur ki, bu da emal ehtiyatını effektiv şəkildə azaltmağa, materialdan istifadə nisbətini yaxşılaşdırmağa və istehsal xərclərini azaltmağa imkan verir. Xüsusilə qiymətli materiallar üçün iqtisadi fayda daha əhəmiyyətlidir.

Forma və ölçünün yüksək dəqiqliyi

• Kalıp döymə prosesi, kalıbın dəqiq dizaynı və istehsalı vasitəsilə kalıp çuxurunda boş plastik deformasiyaya səbəb ola bilər, beləliklə döymələrin mürəkkəb formasını və yüksək ölçülü dəqiqliyini əldə etmək, sonrakı emal prosedurlarını azaltmaq, istehsal səmərəliliyini və məhsulun keyfiyyətinin ardıcıllığını artırmaq.

Yüksək istehsal səmərəliliyi

• Kütləvi istehsal vəziyyətində, döymə emalının istehsal səmərəliliyi göz qabağındadır. Avtomatik döymə avadanlığının və istehsal xətlərinin istifadəsi kimi, kütüklərin sürətli istiləşməsinə, döyülməsinə və soyumasına nail olmaq, istehsal səmərəliliyini əhəmiyyətli dərəcədə artırmaq, geniş miqyaslı istehsalın ehtiyaclarını ödəmək.

Geniş tətbiq sahəsi

• Döymə müxtəlif metal materiallar, o cümlədən karbon polad, ərinti polad, paslanmayan polad, əlvan metallar və s. üçün istifadə edilə bilər və kiçik dəqiqlikli hissələrdən tutmuş böyük mexaniki komponentlərə qədər müxtəlif forma və ölçülərdə hissələri istehsal edə bilər, döymə prosesi ilə emal edilə bilər.