Bu yaxınlarda kiçik bir dəstə hazırladıqCNC işlənmiş xüsusi hissələr. Batch emalı prosesində, bütün hissələrin bütün dəstəsinin düzgünlüyünü necə təmin edirik? CNC hissələrinin kütləvi istehsalında, səmərəliliyi və dəqiqliyini təmin etmək üçün aşağıdakı cəhətlərdən başlaya bilərik.
Səmərəlilik üçün birincisi müvafiq proqramlaşdırma.
Vasitə yolu, vasitə ən sürətli və ən istiqamətdə işlənə bilməsi üçün boş səyahət və lazımsız kəsmə hərəkətlərini azaltmaq üçün proqramlaşdırma zamanı optimallaşdırılmışdır. Məsələn, freze səthləri olduqda, iki tərəfli freze kimi səmərəli freze strategiyaları, emal sahəsindən kənar vasitə hərəkət vaxtını azalda bilər. İkincisi alətlərin seçimidir. Hissə material və emal tələblərinə görə, müvafiq alət material və alət növünü seçin. Məsələn, alüminium ərintisi hissələrini emal edərkən, yüksək sürətli polad alətlərin istifadəsi kəsmə sürətini yaxşılaşdıra bilər və bununla da emal səmərəliliyini artırır. Üstəlik, alətin xidmət həyatını təmin etmək, köhnəlmiş vasitəni vaxtında yerinə yetirmək və alət geyimi səbəbindən emal sürətinin azalmasından çəkinmək lazımdır. Bundan əlavə, emal prosedurlarının ağlabatan təşkili də çox vacibdir. Eyni tip emal növünü mərkəzləşdirin, məsələn, bütün freze əməliyyatları birinci, sonra qazma əməliyyatları həyata keçirilə bilər. Eyni zamanda, avtomatik yükləmə və boşaltma cihazının istifadəsi əl yükləmə və boşaltma vaxtını azalda bilər, dəzgahın fasiləsiz işlənməsinə və ümumi səmərəliliyi yaxşılaşdıra bilər.
Dəqiqlik zəmanətinin aspektində, dəzgahların düzgünlüyünün dəqiqliyi açarıdır.
Dəzgah alətini mütəmadi olaraq yoxlamaq və kalibrləşdirmək, o cümlədən koordinat baltalarının və təkrar yerləşdirmə dəqiqliyinin yerləşdirmə dəqiqliyi. Məsələn, lazer interferometri dəzgahın hərəkət dəqiqliyini təmin etmək üçün dəzgahın oxunu kalibrləmək üçün istifadə olunur. Və sıxışmağın sabitliyi də çox vacibdir, emal zamanı hissələrin didərgin düşməsinin lazım olduğunu təmin etmək üçün düzgün armatur seçin. Məsələn, şaft hissələrini emal edərkən, üç çənə qabığının istifadəsi və onun sıxılma gücünün uyğun olmasını təmin edin, fırlanan emal zamanı hissələrin radial işlənməsinin qarşısını ala bilər. Bundan əlavə, alətin düzgünlüyünə məhəl qoyulmaya bilməz. Yüksək dəqiqlikli vasitələrdən istifadə edin və qazın quraşdırıldığı kimi, qazma qurğusunun və maşının koaksial dərəcəsini təmin edərkən quraşdırıldıqda quraşdırma dəqiqliyini təmin edin. Bundan əlavə, emal zamanı kompensasiya da zəruridir. Ölçmə sistemi, hissələrin emal ölçüsünü real vaxtda izləyir və sonra hissələrin ölçülü dəqiqliyini təmin etmək üçün CNC sisteminin kompensasiya funksiyası ilə işləmə səhvini kompensasiya edir.
Time vaxt: Dekabr-27-2024