Bu yaxınlarda kiçik bir partiya hazırladıqCNC işlənmiş xüsusi hissələr. Partiya emal prosesində biz hissələrin bütün partiyasının düzgünlüyünü necə təmin edə bilərik?CNC hissələrinin kütləvi istehsalında səmərəliliyi və dəqiqliyi təmin etmək üçün aşağıdakı aspektlərdən başlaya bilərik.
Səmərəlilik üçün birincisi düzgün proqramlaşdırmadır.
Alət yolu proqramlaşdırma zamanı boş səyahəti və lazımsız kəsmə hərəkətlərini azaltmaq üçün optimallaşdırılıb ki, alət ən sürətli və birbaşa şəkildə emal olunsun. Məsələn, səthləri freze edərkən, ikitərəfli frezeleme kimi səmərəli frezeleme strategiyaları emal sahəsindən kənarda alətin hərəkət müddətini azalda bilər. İkincisi, alətlərin seçimidir. Hissə materialına və emal tələblərinə uyğun olaraq, uyğun alət materialını və alət növünü seçin. Məsələn, alüminium ərintisi hissələrini emal edərkən, yüksək sürətli polad alətlərin istifadəsi kəsmə sürətini yaxşılaşdıra bilər və bununla da emal səmərəliliyini artırır. Bundan əlavə, alətin xidmət müddətini təmin etmək, köhnəlmiş aləti vaxtında dəyişdirmək və alətin aşınması səbəbindən emal sürətinin azalmasının qarşısını almaq lazımdır. Bundan əlavə, emal prosedurlarının ağlabatan təşkili də çox vacibdir. Sıxma vaxtlarının sayını azaltmaq üçün eyni tipli emalları mərkəzləşdirin, məsələn, əvvəlcə bütün freze əməliyyatları, sonra isə qazma əməliyyatları yerinə yetirilə bilər. Eyni zamanda, avtomatik yükləmə-boşaltma qurğusunun istifadəsi əl ilə yükləmə və boşaltma vaxtını azalda bilər, dəzgahın fasiləsiz işlənməsinə nail olur və ümumi səmərəliliyi artırır.
Dəqiqliyin təminatı baxımından dəzgahların düzgünlüyünə qulluq əsasdır.
Dəzgahı mütəmadi olaraq yoxlamaq və kalibrləmək lazımdır, o cümlədən koordinat oxlarının yerləşdirmə dəqiqliyi və təkrar yerləşdirmə dəqiqliyi. Məsələn, lazer interferometri dəzgahın hərəkət dəqiqliyini təmin etmək üçün dəzgahın oxunu kalibrləmək üçün istifadə olunur. Və sıxma sabitliyi də çox vacibdir, emal zamanı hissələrin yerdəyişməməsini təmin etmək üçün düzgün armatur seçin. Məsələn, mil hissələrini emal edərkən, üç çənəli çəngəldən istifadə etmək və onun sıxma qüvvəsinin uyğun olmasını təmin etmək fırlanan emal zamanı hissələrin radial axmasının qarşısını effektiv şəkildə ala bilər. Bundan əlavə, alətin düzgünlüyünü göz ardı etmək olmaz. Qazma və dəzgah milinin koaksial dərəcəsini təmin etmək üçün yüksək dəqiqlikli alətlərdən istifadə edin və alət quraşdırıldıqda, məsələn, qazmağı quraşdırarkən quraşdırma dəqiqliyini təmin edin. Bundan əlavə, emal zamanı kompensasiya da lazımdır. Ölçmə sistemi real vaxt rejimində hissələrin emal ölçüsünə nəzarət edir və sonra hissələrin ölçü dəqiqliyini təmin etmək üçün emal xətasını CNC sisteminin kompensasiya funksiyası ilə kompensasiya edir.
Göndərmə vaxtı: 27 dekabr 2024-cü il