CNC termini "Kompüter ədədi nəzarəti" üçün dayanır və CNC emal, adətən bir fond parçasından (boş və ya iş parçası adlanan) material qatlarını çıxarmaq üçün kompüter nəzarət və dəzgahlardan istifadə edən subtraktiv istehsal prosesi olaraq təyin olunur dizayn edilmiş hissə.
Proses müxtəlif materiallarda, o cümlədən metal, plastik, ağac, şüşə, köpük və kompozitlər daxil olmaqla, geniş CNC emal və CNC kimi müxtəlif sahələrdə tətbiqetmələrə malikdir.
CNC emal xüsusiyyətləri
01. Yüksək dərəcədə avtomatlaşdırma və çox yüksək istehsal səmərəliliyi. Boş sıxışdırma istisna olmaqla, bütün digər emal prosedurları CNC dəzgahları tərəfindən tamamlana bilər. Avtomatik yükləmə və boşaltma ilə birləşdirilsə, bu, pilotsuz bir fabrikin əsas bir hissəsidir.
CNC emalı, iş şəraitini azaldır, iş şəraitini artırır, işarələmə, çoxlu sıxma və yerləşdirmə, yoxlama və digər proseslər və köməkçi əməliyyatları aradan qaldırır və istehsal səmərəliliyini effektiv şəkildə yaxşılaşdırır.
02. CNC emalı obyektlərinə uyğunlaşma. Emal obyektini dəyişdirərkən, aləti dəyişdirmək və boş sıxma metodunun həlli ilə yanaşı, istehsal hazırlığı dövrünü qısaldır ki, yalnız yenidən proqram təminatı olan digər mürəkkəb düzəlişlər olmadan yalnız yenidən proqram tələb olunur.
03. Yüksək emal dəqiqliyi və sabit keyfiyyət. Emal ölçülü dəqiqliyi, hissələrin mürəkkəbliyindən təsirlənməyən D0.005-0.01mm arasındadır, çünki əksər əməliyyatlar avtomatik olaraq maşın tərəfindən tamamlanır. Buna görə də, toplu hissələrin ölçüsü artır və mövqe aşkarlama cihazları da dəqiq idarə olunan dəzgahlar üzərində istifadə olunur. , CNC emalının dəqiqliyinin dəqiqliyini daha da yaxşılaşdırmaq.
04. CNC emalı iki əsas xüsusiyyətə malikdir: əvvəlcə, keyfiyyətin dəqiqliyi və işləmə müddəti emalı, emalı müddəti emalı və işləmə müddəti dəqiqliyini artıra bilər; İkincisi, emal keyfiyyətinin təkrarlanması emal keyfiyyətini sabitləşdirə və işlənmiş hissələrin keyfiyyətini qoruya bilər.
CNC emal texnologiyası və tətbiqetmə sahəsi:
Fərqli emal üsulları emal iş parçasının material və tələblərinə uyğun olaraq seçilə bilər. Ümumi emal üsullarını və onların tətbiq dairəsini anlamaq bizə ən uyğun hissə emal üsulunu tapmağa imkan verə bilər.
Dönmə
Tənəffüs istifadə edən hissələri emal üsulu kollektiv olaraq dönüş adlandırılır. Dönüş alətlərinin formalaşması istifadə edərək, fırlanan əyri səthlər də eninə yem zamanı işlənə bilər. Dönüş, həmçinin ip səthləri, son təyyarələri, eksantrik valları və s.
Dönüş dəqiqliyi ümumiyyətlə IT11-IT6-dır və səth pürüzü 12,5-0.8μm-dir. İncə dönüş zamanı, IT6-IT5-ə çata bilər və pürüzlülük 0.4-0.1μm-ə çata bilər. Dönüş emalının məhsuldarlığı yüksəkdir, kəsmə prosesi nisbətən hamar olur və alətlər nisbətən sadədir.
Tətbiq sahəsi: qazma mərkəzi delikləri, qazma, düzəltmə, toxunma, silindrik dönmə, cansıxıcı, dönmə, dönmə, formalaşan səthləri çevirmək, knaparları çevirmək, knaparları çevirmək
Freze
Freze, iş parçasını emal etmək üçün bir freze maşınındakı fırlanan çoxmillətli bir vasitə (freze kəsici) istifadə üsuludur. Əsas kəsmə hərəkəti alətin fırlanmasıdır. Freze zamanı əsas hərəkət sürət istiqamətinin iş yerinin yem istiqamətinin və ya əksinə olduğu və ya əksinə freze və yuxarı freze bölünür.
(1) aşağı freze
Frezon qüvvəsinin üfüqi komponenti iş parçasının yem istiqaməti ilə eynidir. İş parçasının cədvəlinin və sabit qozun yem vidanı arasında bir boşluq var. Buna görə, kəsmə qüvvəsi asanlıqla iş parçasına və iş qabiliyyətinə səbəb ola bilər, bir-birinə aparan yem nisbətinin birdən artmasına səbəb olur. Artım, bıçaqlara səbəb olur.
(2) əks freze
Dəri zamanı meydana gələn hərəkət hadisəsindən qaçınmaq olar. Freze zamanı kəsmə qalınlığı tədricən sıfırdan artır, buna görə də kəsici kənarı sıxılmış və sərtləşdirilmiş işlənmiş səthdə sürüşmə mərhələsi yaşamağa başlayır, sürətləndirən alət geyimi.
Tətbiq sahəsi: təyyarə freze, addım freze, yiv freze, yerüstü freze meydana gətirən, spiral yiv freze, dişli freze, kəsmə
Planlaşdırma
Planlaşdırma emalı, ümumiyyətlə, həddindən artıq material çıxarmaq üçün bir planerdə iş parçasına qarşılıqlı bir xətti hərəkət etmək üçün bir planerdən istifadə edən bir emal metoduna aiddir.
Planlaşdırma dəqiqliyi ümumiyyətlə IT8-IT7-ə çata bilər, səth pürüzü ra6.3-1.6μm-dir, planlaşdırma düzlüyü 0.02 / 1000-ə çata bilər və səth pürüzü 0,8-0.4μm-dir, bu da geniş qabların emalı üçün üstündür.
Tətbiqin həcmi: Düz səthlərin planlaşdırılması, şaquli səthlərin planlaşdırılması, addım-addım yivləri planlaşdırma, planlaşdırma, dovetail yivləri planlaşdırma, Planing, v-formalı yivləri planlaşdırma, kostyumlarda planlaşdırma, Planlaşdırma rafları, kompozit səthin planlaşdırılması
Daşlama
Taşlama, bir vasitə olaraq yüksək sərtlikli süni daşları (daşları təkər) istifadə edərək iş parçası səthini bir dəyirmanı kəsmə üsuludur. Əsas hərəkət daşlama çarxının fırlanmasıdır.
Taşlama dəqiqliyi iT6-IT4-ə çata bilər və səth pürüzü ra 1.25-0.01μm və ya hətta 0,1-0.008μm-ə çata bilər. Taşlama işinin başqa bir xüsusiyyəti, başa çatma həcminə aid olan sərtləşdirilmiş metal materialları emal edə bilməsi, buna görə tez-tez son emal addımı kimi istifadə olunur. Müxtəlif funksiyalara görə, daşlama silindrik daşları, daxili çuxur daşları, düz daşlama və s.
Tətbiq sahəsi: silindrik daşları, daxili silindrik daşları, səthi daşları, forma daşları, ip daşları, dişli daşları
Qazma
Bir qazma maşınındakı müxtəlif daxili deliklərin işlənməsi prosesi qazma və deşik emalı üsuludur.
Qazma işinin dəqiqliyi aşağı, ümumiyyətlə IT12 ~ it11 və səth pürüzünün ümumiyyətlə RA5.0 ~ 6.3umdur. Qazma, böyüdükdən sonra genişləndirmə və reaming çox vaxt yarı bitirmə və bitirmə üçün istifadə olunur. Diqqəti çəkən emal dəqiqliyi ümumiyyətlə IT9-IT6-dır və səth pürüzü ra1.6-0.4μm-dir.
Tətbiq sahəsi: qazma, biçmə, düzəltmə, tıqqıltı, strontium delikləri, qırıntı səthləri
Qazıma
Qazma emalı, mövcud dəliklərin diametrini böyütmək və keyfiyyəti artırmaq üçün darıxdırıcı bir maşının istifadə emalı üsuludur. Darıxdırıcı emal əsasən cansıxıcı vasitənin fırlanma hərəkətinə əsaslanır.
Darıxdırıcı emalın dəqiqliyi yüksəkdir, ümumiyyətlə IT9-IT7 və səth pürüzü ra6.3-0.8mm, lakin cansıxıcı emalın istehsal səmərəliliyi azdır.
Tətbiq sahəsi: yüksək dəqiqlikli çuxur emalı, çox dəlik bitirmə
Diş səthi emalı
Ötürücü diş səthinin emal üsulları iki kateqoriyaya bölünə bilər: formalaşdırma metodu və nəsil metodu.
Diş səthini formalaşdırma üsulu ilə emal etmək üçün istifadə olunan dəzgah, ümumiyyətlə adi bir freze maşındır və vasitə iki sadə formalaşma hərəkəti tələb edən freze kəsicidir. Nəsil üsulu ilə diş səthlərinin işlənməsi üçün ümumi istifadə olunan dəzgahlar dişli hobbing maşınları, dişli formalaşdırıcı maşınlar və s.
Tətbiq sahəsi: Gears və s.
Kompleks səth emalı
Üçölçülü əyri səthlərin kəsilməsi əsasən kopiya freze və CNC freze metodlarından və ya xüsusi emal metodlarından istifadə edir.
Tətbiq sahəsi: Kompleks əyri səthləri olan komponentlər
E südü
Elektrik axıdılması işlənməsi, alət elektrodu və iş parçası elektrodu ilə işləmə iş parçasının səth materialını emal etmək üçün işləmə işinin elektrodu ilə yaradılan yüksək temperaturdan istifadə edir.
Tətbiq sahəsi:
Sərt, kövrək, sərt, yumşaq və yüksək ərimə keçirici materialların işlənməsi;
Yarımkeçirici yarımkeçirici materiallar və keçirici olmayan materiallar;
Müxtəlif növ çuxurlar, əyri çuxurlar və mikro çuxurlar;
Phrocessing Disting Kalıpları, Dökmə Kalıpları və plastik qəliblərin kalıp kameraları kimi müxtəlif üçölçülü əyri səth boşluqları;
⑤ Kəsmə, kəsmə, səth gücləndirilməsi, oyma, çap nömrələri və işarələri və s.
Elektrokimyəvi işləmə
Elektrokimyəvi işləmə, iş parçasını formalaşdırmaq üçün elektrolitdə metalın anodik bir şəkildə anodik dağılmasının elektrokimyəvi prinsipindən istifadə edən bir üsuldur.
İş parçası DC güc tədarükünün müsbət qütbünə bağlıdır, alət mənfi qütblə bağlıdır və kiçik bir boşluq (0,1mm ~ 0.8mm) iki dirək arasında saxlanılır. Müəyyən bir təzyiq olan elektrolit (0.5MPA ~ 2,5MPA) yüksək sürətlə (15 m / s ~ 60m / s) iki dirək arasındakı boşluqdan axır.
Tətbiq sahəsi: deliklər, boşluqlar, mürəkkəb profillər, kiçik diametri dərin deliklər, tüfəng, debring, oyma və s.
lazer emalı
İş parçasının lazer emalı lazer emal maşını tərəfindən tamamlanır. Lazer emalı maşınları ümumiyyətlə lazerlər, enerji təchizatı, optik sistemlər və mexaniki sistemlərdən ibarətdir.
Tətbiqetmə sahəsi: Diamond tel rəsmləri ölür, gem yatakırma, daxili hava soyudulmuş punjçilərin, aero mühərrik bıçaqlarının kiçik deşik emalı və müxtəlif metal materialların və metal materialların kəsilməsi.
Ultrasəs emalı
Ultrasonik emal, ultrasəs tezliyindən istifadə edən bir üsuldur (16 khz ~ 25khz) titrəməsi, işləyən mayenin təsirli aşındırıcı maddələr və aşındırıcı hissəciklər iş parçasını emal etmək üçün iş parçası səthinə təsir edir və cilalayır.
Tətbiq sahəsi: Çətin kəsilmiş materiallar
Əsas tətbiq sənayesi
Ümumiyyətlə, CNC tərəfindən işlənən hissələr yüksək dəqiqliyə malikdir, buna görə də CNC işlənmiş hissələr əsasən aşağıdakı sənayedə istifadə olunur:
Aerokosmik
Aerokosmik, o cümlədən digər komponentlər və hətta raket mühərriklərində istifadə olunan digər komponentlər və hətta yanma kameralarında istifadə olunan turbin bıçaqları, o cümlədən turbin bıçaqları, o cümlədən turbin bıçaqları, o cümlədən turbin bıçaqları, o cümlədən turbin bıçaqları, o cümlədən turbin bıçaqları və təkrarlama qabiliyyəti tələb olunur.
Avtomobil və maşınqayırma
Avtomobil sənayesi tökmə komponentləri (məsələn, mühərrik montajları) və ya yüksək tolerantlıq komponentləri (pistonlar kimi) kimi yüksək dəqiqlikli qəliblərin istehsalını tələb edir. Gantry tipli maşın, avtomobilin dizayn mərhələsində istifadə olunan gil modulları tökür.
Hərbi sənaye
Hərbi sənaye, sərt tolerantlıq tələbləri, o cümlədən raket komponentləri, silah barelləri və s. Olan yüksək dəqiqlikli komponentlərdən istifadə edir.
tibbi yardım
Tibbi implantable qurğular tez-tez insan orqanlarının şəklinə uyğunlaşmaq üçün hazırlanmış və qabaqcıl ərintilərdən hazırlanmalıdır. Heç bir əl maşınları bu cür formalar istehsal edə bilmədiyi üçün CNC maşınları zərurət halına gəlmir.
enerji
Enerji sənayesi, buxar turbinlərindən, nüvə füzyonu kimi qabaqcıl texnologiyalara qədər mühəndislik sahələrini əhatə edir. Buxar turbinləri turbində tarazlığı qorumaq üçün yüksək dəqiqlikli turbin bıçaqları tələb edir. Nüvə Fusion-da R & D Plazma Bağırsaq Bürüşünün forması, inkişaf etmiş materiallardan hazırlanmış və CNC maşınlarının dəstəyini tələb edir.
Mexanik emal bu günə qədər inkişaf etmişdir və bazar tələblərinin yaxşılaşdırılmasından sonra müxtəlif emal texnikaları əldə edilmişdir. Bir emal prosesini seçdiyiniz zaman bir çox aspektləri nəzərdən keçirə bilərsiniz: iş parçasının səth şəkli, ölçülü dəqiqlik, mövqe dəqiqliyi, yerüstü pürüzlülük və s.
Yalnız ən uyğun prosesi seçərək iş parçasının keyfiyyəti və effektivliyini minimum investisiya ilə təmin edə bilərik və yaradılan faydaları artıra bilərik.
Saat: Yanvar-18-2024