CNC prosesi

CNC termini “kompüter ədədi idarəetmə” mənasını verir və CNC emal, bir ehtiyat parçasından (boş və ya iş parçası adlanır) material təbəqələrini çıxarmaq üçün adətən kompüter nəzarəti və dəzgah alətlərindən istifadə edən və xüsusi bir iş parçası istehsal edən çıxarıcı istehsal prosesi kimi müəyyən edilir. dizayn hissəsi.

Proses metal, plastik, ağac, şüşə, köpük və kompozitlər də daxil olmaqla müxtəlif materiallar üzərində işləyir və böyük CNC emal və aerokosmik hissələrin CNC işlənməsi kimi müxtəlif sənaye sahələrində tətbiqlərə malikdir.

CNC emalının xüsusiyyətləri

01. Yüksək avtomatlaşdırma dərəcəsi və çox yüksək istehsal səmərəliliyi. Boş sıxma istisna olmaqla, bütün digər emal prosedurları CNC dəzgahları ilə tamamlana bilər. Avtomatik yükləmə və boşaltma ilə birləşdirilərsə, bu, pilotsuz fabrikin əsas komponentidir.

CNC emalı operatorun əməyini azaldır, iş şəraitini yaxşılaşdırır, markalanma, çoxlu sıxma və yerləşdirmə, yoxlama və digər prosesləri və köməkçi əməliyyatları aradan qaldırır və istehsal səmərəliliyini effektiv şəkildə artırır.

02. CNC emal obyektlərinə uyğunlaşma. Emal obyektini dəyişdirərkən, alətin dəyişdirilməsi və boş sıxma üsulunun həlli ilə yanaşı, digər mürəkkəb düzəlişlər olmadan yalnız yenidən proqramlaşdırma tələb olunur ki, bu da istehsala hazırlıq dövrünü qısaldır.

03. Yüksək emal dəqiqliyi və sabit keyfiyyət. Emal ölçülərinin dəqiqliyi d0,005-0,01 mm arasındadır, bu, hissələrin mürəkkəbliyindən təsirlənmir, çünki əksər əməliyyatlar maşın tərəfindən avtomatik olaraq tamamlanır. Buna görə də, partiya hissələrinin ölçüsü artır və dəqiqliklə idarə olunan dəzgahlarda mövqe aşkarlama cihazları da istifadə olunur. , dəqiq CNC emal dəqiqliyini daha da yaxşılaşdırmaq.

04. CNC emalı iki əsas xüsusiyyətə malikdir: birincisi, emal keyfiyyətinin dəqiqliyi və emal vaxtının səhv dəqiqliyi də daxil olmaqla, emal dəqiqliyini çox yaxşılaşdıra bilər; ikincisi, emal keyfiyyətinin təkrarlanması emal keyfiyyətini sabitləşdirə və işlənmiş hissələrin keyfiyyətini saxlaya bilər.

CNC emal texnologiyası və tətbiq sahəsi:

İş parçasının materialına və tələblərinə uyğun olaraq müxtəlif emal üsulları seçilə bilər. Ümumi emal üsullarını və onların tətbiq dairəsini başa düşmək bizə ən uyğun hissələrin emal üsulunu tapmağa imkan verə bilər.

Dönmə

Torna dəzgahlarından istifadə edərək hissələrin işlənməsi üsulu kollektiv olaraq dönmə adlanır. Formalaşdırıcı dönmə alətlərindən istifadə edərək, fırlanan əyri səthlər də eninə qidalanma zamanı işlənə bilər. Torna, həmçinin ip səthlərini, uç təyyarələri, eksantrik valları və s.

Dönmə dəqiqliyi ümumiyyətlə IT11-IT6-dır və səth pürüzlülüyü 12,5-0,8μm-dir. İncə dönmə zamanı o, IT6-IT5-ə, pürüzlülük isə 0,4-0,1μm-ə çata bilər. Torna emalının məhsuldarlığı yüksəkdir, kəsmə prosesi nisbətən rəvandır və alətlər nisbətən sadədir.

Tətbiq sahəsi: qazma mərkəzi delikləri, qazma, reaming, tıqqıltı, silindrik tornalama, qazma, tornalama üzləri, yivlərin döndərilməsi, formalaşmış səthlərin döndərilməsi, konik səthlərin tornalanması, qıvrılma və ipin döndərilməsi

Frezeleme

Frezeləmə, iş parçasını emal etmək üçün freze maşınında fırlanan çox kənarlı alətdən (freze kəsici) istifadə üsuludur. Əsas kəsmə hərəkəti alətin fırlanmasıdır. Freze zamanı əsas hərəkət sürəti istiqamətinin iş parçasının qidalanma istiqaməti ilə eyni və ya əksinə olmasına görə, aşağı freze və yoxuş frezelemeye bölünür.

(1) Aşağı frezeleme

Freze qüvvəsinin üfüqi komponenti iş parçasının qidalanma istiqaməti ilə eynidir. İş parçası masasının qidalanma vidası ilə sabit qoz arasında adətən boşluq var. Buna görə də, kəsmə qüvvəsi asanlıqla iş parçasının və iş masasının birlikdə irəliləməsinə səbəb ola bilər ki, bu da yem sürətinin qəfil artmasına səbəb olur. Artırmaq, bıçaqlara səbəb olur.

(2) Əks frezeleme

Aşağı freze zamanı baş verən hərəkət fenomeninin qarşısını ala bilər. Yuxarı freze zamanı kəsici qalınlıq tədricən sıfırdan artır, beləliklə, kəsici kənar kəsici ilə bərkimiş işlənmiş səthdə sıxılma və sürüşmə mərhələsini yaşamağa başlayır, alətin aşınmasını sürətləndirir.

Tətbiq sahəsi: Plane frezeleme, pilləli frezeleme, yiv frezeleme, formalaşdırma səthi frezeleme, spiral yiv frezeleme, dişli frezeleme, kəsmə

Planlaşdırma

Planlaşdırma emalı ümumiyyətlə artıq materialı çıxarmaq üçün planerdəki iş parçasına nisbətən qarşılıqlı xətti hərəkət etmək üçün planerdən istifadə edən bir emal üsuluna aiddir.

Planyalama dəqiqliyi ümumiyyətlə IT8-IT7-ə çata bilər, səth pürüzlülüyü Ra6.3-1.6μm, planya düzlüğü 0.02/1000-ə çata bilər və səth pürüzlülüyü 0.8-0.4μm-dir ki, bu da böyük tökmələrin emalı üçün üstündür.

Tətbiq sahəsi: düz səthlərin planlaşdırılması, şaquli səthlərin planlaşdırılması, pilləli səthlərin planlaşdırılması, düzbucaqlı yivlərin planlaşdırılması, yivlərin planlaşdırılması, göyərtəli yivlərin planlaşdırılması, D-şəkilli yivlərin planalaşdırılması, V-şəkilli yivlərin planalaşdırılması, əyri səthlərin planlaşdırılması, çuxurlarda yivlərin planlaşdırılması, planya rəfləri, planya kompozit səthi

Taşlama

Taşlama, alət kimi yüksək sərtliyə malik süni daşlama çarxından (daşlama çarxı) istifadə edərək, iş parçasının səthinin üyüdücüdə kəsilməsi üsuludur. Əsas hərəkət daşlama çarxının fırlanmasıdır.

Taşlama dəqiqliyi IT6-IT4-ə çata bilər və səth pürüzlülüyü Ra 1,25-0,01μm, hətta 0,1-0,008μm-ə çata bilər. Taşlamanın başqa bir xüsusiyyəti, bitirmə sahəsinə aid olan bərkimiş metal materialları emal edə bilməsidir, buna görə də tez-tez son emal mərhələsi kimi istifadə olunur. Müxtəlif funksiyalara görə daşlama həmçinin silindrik daşlama, daxili çuxur daşlama, düz daşlama və s.

Tətbiq sahəsi: silindrik daşlama, daxili silindrik daşlama, səth daşlama, forma üyütmə, sap daşlama, dişli daşlama

Qazma

Qazma maşınında müxtəlif daxili deşiklərin işlənməsi prosesi qazma adlanır və deliklərin işlənməsinin ən geniş yayılmış üsuludur.

Qazmanın dəqiqliyi aşağıdır, ümumiyyətlə IT12 ~ IT11 və səth pürüzlülüyü ümumiyyətlə Ra5.0 ~ 6.3um-dur. Qazmadan sonra, böyütmə və reaming tez-tez yarımfiniş və bitirmə üçün istifadə olunur. Reaming emal dəqiqliyi ümumiyyətlə IT9-IT6, səth pürüzlülüyü isə Ra1.6-0.4μm-dir.

Tətbiq sahəsi: qazma, reaming, reaming, tıqqıltı, stronsium deşiklər, kazıma səthlər

Darıxdırıcı emal

Qazma emalı, mövcud deliklərin diametrini böyütmək və keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün qazma maşını istifadə edən bir emal üsuludur. Qazma emalı əsasən qazma alətinin fırlanma hərəkətinə əsaslanır.

Qazma emalının dəqiqliyi yüksəkdir, ümumiyyətlə IT9-IT7 və səthin pürüzlülüyü Ra6,3-0,8 mm-dir, lakin qazma emalının istehsal səmərəliliyi aşağıdır.

Tətbiq sahəsi: yüksək dəqiqliklə çuxurların işlənməsi, çoxlu deşiklərin işlənməsi

Diş səthinin işlənməsi

Dişli dişlərin səthinin işlənməsi üsullarını iki kateqoriyaya bölmək olar: formalaşdırma üsulu və generasiya üsulu.

Diş səthini formalaşdırma üsulu ilə emal etmək üçün istifadə olunan dəzgah, ümumiyyətlə, adi bir frezedir, alət isə iki sadə formalaşdırma hərəkətini tələb edən formalı frezedir: fırlanma hərəkəti və alətin xətti hərəkəti. Nəsil üsulu ilə diş səthlərini emal etmək üçün tez-tez istifadə olunan dəzgahlar dişli qayçı maşınları, dişli formalaşdırma maşınları və s.

Tətbiq sahəsi: dişlilər və s.

Kompleks səth emalı

Üç ölçülü əyri səthlərin kəsilməsi əsasən surət frezeleme və CNC freze üsullarından və ya xüsusi emal üsullarından istifadə edir.

Tətbiq sahəsi: mürəkkəb əyri səthlərə malik komponentlər

EDM

Elektrik boşalmasının emal edilməsi, emal əldə etmək üçün iş parçasının səth materialını aşındırmaq üçün alət elektrodu ilə iş parçası elektrodu arasında ani qığılcım boşalması nəticəsində yaranan yüksək temperaturdan istifadə edir.

Tətbiq sahəsi:

① Sərt, kövrək, sərt, yumşaq və yüksək əriyən keçirici materialların emalı;

②Yarımkeçirici materialların və qeyri-keçirici materialların emalı;

③Müxtəlif tipli dəliklərin, əyri dəliklərin və mikro dəliklərin işlənməsi;

④Döymə qəliblərinin qəlib kameraları, kalıp tökmə qəlibləri və plastik qəliblər kimi müxtəlif üçölçülü əyri səth boşluqlarının işlənməsi;

⑤ Kəsmə, kəsmə, səthi möhkəmləndirmə, oyma, çap lövhələri və işarələr və s. üçün istifadə olunur.

Elektrokimyəvi emal

Elektrokimyəvi emal iş parçasına forma vermək üçün metalın elektrolitdə anodik həllinin elektrokimyəvi prinsipindən istifadə edən bir üsuldur.

İş parçası DC enerji təchizatının müsbət qütbünə birləşdirilir, alət mənfi qütbə qoşulur və iki dirək arasında kiçik bir boşluq (0,1mm ~ 0,8 mm) saxlanılır. Müəyyən təzyiqə malik elektrolit (0,5MPa~2,5MPa) iki qütb arasındakı boşluqdan yüksək sürətlə (15m/s~60m/s) axır.

Tətbiq sahəsi: deşiklərin, boşluqların, mürəkkəb profillərin işlənməsi, kiçik diametrli dərin deliklər, tüfəng, çapaq alma, oyma və s.

lazer emalı

İş parçasının lazerlə işlənməsi lazer emal maşını ilə tamamlanır. Lazer emal maşınları adətən lazerlərdən, enerji təchizatından, optik sistemlərdən və mexaniki sistemlərdən ibarətdir.

Tətbiq sahəsi: Almaz məftil çəkmə kalıpları, saat daş rulmanları, fərqli hava ilə soyudulmuş zımba vərəqlərinin məsaməli dəriləri, mühərrik injektorlarının, aeromühərrik bıçaqlarının və s., müxtəlif metal materialların və qeyri-metal materialların kəsilməsi.

Ultrasonik emal

Ultrasəs emal, işləyən mayenin içərisində asılmış aşındırıcı maddələrə təsir etmək üçün alətin ucunun ultrasəs tezliyindən (16KHz ~ 25KHz) vibrasiyasından istifadə edən və aşındırıcı hissəciklər iş parçasını emal etmək üçün iş parçasının səthinə təsir edən və cilalayan bir üsuldur.

Tətbiq sahəsi: kəsilməsi çətin olan materiallar

Əsas tətbiq sənayeləri

Ümumiyyətlə, CNC tərəfindən işlənmiş hissələr yüksək dəqiqliyə malikdir, buna görə də CNC ilə işlənmiş hissələr əsasən aşağıdakı sənaye sahələrində istifadə olunur:

Aerokosmik

Aerokosmik sənaye yüksək dəqiqliyə və təkrarlana bilən komponentlərə, o cümlədən mühərriklərdəki turbin qanadlarına, digər komponentlərin hazırlanmasında istifadə olunan alətlərə və hətta raket mühərriklərində istifadə olunan yanma kameralarına ehtiyac duyur.

Avtomobil və maşınqayırma

Avtomobil sənayesi tökmə komponentləri (məsələn, mühərrik qurğuları) və ya yüksək dözümlü komponentlərin (porşenlər kimi) emal edilməsi üçün yüksək dəqiqlikli qəliblərin istehsalını tələb edir. Portal tipli maşın avtomobilin dizayn mərhələsində istifadə olunan gil modulları tökür.

Hərbi sənaye

Hərbi sənaye ciddi dözümlülük tələblərinə malik yüksək dəqiqlikli komponentlərdən, o cümlədən raket komponentləri, silah lülələri və s. istifadə edir. Hərbi sənayedə işlənmiş bütün komponentlər CNC maşınlarının dəqiqliyi və sürətindən faydalanır.

tibbi

İmplantasiya edilə bilən tibbi cihazlar çox vaxt insan orqanlarının formasına uyğun olaraq dizayn edilir və qabaqcıl ərintilərdən hazırlanmalıdır. Heç bir əl dəzgahı belə formalar istehsal edə bilmədiyi üçün CNC maşınları zərurətə çevrilir.

enerji

Enerji sənayesi buxar turbinlərindən tutmuş nüvə sintezi kimi qabaqcıl texnologiyalara qədər mühəndisliyin bütün sahələrini əhatə edir. Buxar turbinləri turbində tarazlığı saxlamaq üçün yüksək dəqiqlikli turbin bıçaqları tələb edir. Nüvə birləşməsində R&D plazma bastırma boşluğunun forması çox mürəkkəbdir, qabaqcıl materiallardan hazırlanmışdır və CNC maşınlarının dəstəyini tələb edir.

Mexanik emal bu günə qədər inkişaf etmişdir və bazar tələblərinin yaxşılaşdırılmasından sonra müxtəlif emal üsulları əldə edilmişdir. Bir emal prosesini seçərkən, bir çox aspektləri nəzərdən keçirə bilərsiniz: iş parçasının səth forması, ölçü dəqiqliyi, mövqe dəqiqliyi, səth pürüzlülüyü və s.

Yalnız ən uyğun prosesi seçməklə biz minimum sərmayə ilə iş parçasının keyfiyyətini və emal səmərəliliyini təmin edə və əldə edilən faydaları maksimum dərəcədə artıra bilərik.