İstehsal sektoru ən dinamik sənayelər sırasındadır. Bu gün ümumi dəqiqliyi və dəqiqliyi və sənaye üçün transformasiyadan başqa bir şey olmayan dəqiqliyi təmin edən tel EDM kimi prosesləri artırmaq üçün amansız bir təkan var.
Beləliklə, Wire EDM tam olaraq nədir və niyə istehsal sektoru üçün oyun dəyişdirici hesab olunur? Aşağıdakı mətn müxtəlif sənaye sahələrində tətbiqləri ilə bu mürəkkəb istehsal texnikasının əsaslarına nəzər salacaq.
Tel EDM-ə Qısa Giriş
Tellə elektrik boşalması emalı (EDM) 1940-cı illərdə metalı ilk dəfə elektrik boşalması ilə aşındıran iki sovet alimi tərəfindən yaradılmışdır. Texnologiya 60-80-ci illərdə əhəmiyyətli irəliləyişlər gördü və istehsalda kommersiya baxımından daha çox yayıldı. 90-cı illərin sonlarında İT və CNC təkmilləşdirmələri ilə tel EDM maşınları daha çox kompüterləşdi və onların səmərəliliyini və dəqiqliyini artırdı.
Bu gün Wire EDM, ənənəvi emal üsulları ilə müqayisə olunmayan mürəkkəb dizaynlar və mürəkkəb formalar təqdim etməklə tanınan Aerokosmik, Avtomobil və Tibb kimi sənayelərdə vacibdir.
Tel EDM Prosesi
Tel Elektrik Boşalma Emalı (EDM) iş parçasının kiçik hissələrini əritmək üçün idarə olunan elektrik qığılcımlarından istifadə edən dəqiq bir üsuldur. Tipik olaraq pirinç və ya sink örtüklü materiallardan hazırlanmış tel elektrod bu qığılcımı yaradır və əvvəlcədən təyin edilmiş yolda hərəkət edir. Onun üstünlüyü? O, fiziki təmas olmadan işləyir, həm iş parçasında, həm də alətdə hər hansı zədə və ya izlərin qarşısını alır.
EDM necə işləyir
EDM, elektrik boşalmasından gələn istilik enerjisinə bağlıdır. Bu boşalma iş parçasını ərimə nöqtəsinə qədər qızdırır və kiçik plazma kanalları əmələ gətirir. Çox vaxt mikrometr ölçüsündə olan bu kanallar tez yox ola bilər.
EDM prosesi dielektrik mühitdə, adətən deionlaşdırılmış suda baş verir. Bu maye iş parçasını sərinləşdirir və buxarlanmış materialı çıxararaq davamlı emal etməyə kömək edir.
Tel elektrodunun əhəmiyyəti
Həm kəsici, həm də keçirici rolunu oynayan tel elektrod həyati əhəmiyyət kəsb edir. Pirinç və ya sink kimi materiallarla örtülmüşdür, yüksək temperaturda reaksiyalara davamlıdır. Kompüter tərəfindən idarə olunan o, minimal təhrif və yüksək dəqiqliklə dəqiq kəsimləri təmin edir.
Tel EDM üçün tolerantlıqlar
Tel kəsmə ən dəqiq istehsal proseslərindən biridir. Beləliklə, sərt tolerantlıqlar onun üçün qeyri-adi deyil. Həqiqi dözümlülük layihənin incəlikləri, emal imkanları və operatorun bacarıqları daxil olmaqla bir neçə amildən asılıdır.
Bununla belə, standart və məqbul tolerantlıqlar bir çox istehsalçının izlədiyi sənaye meyarıdır.
Standart Tolerantlıq və İncə Dözümlülük
Standart Tolerantlıq
Xətti Toleranslar: Tipik olaraq ±0,005 ilə ±0,001 düym (0,127 ilə 0,0254 mm) arasında dəyişir və bu, deşiklər, yuvalar və ya profillər kimi xüsusiyyətlər üçün icazə verilən sapmanı göstərir.
Delik Çapının Dözümlülükləri: Adətən ±0,0005 ilə ±0,001 düym (0,0127 - 0,0254 mm) arasında, işlənmiş deliklərin müəyyən edilmiş diametrdə qalmasını təmin edir.
İncə Tolerantlıq
Xətti Toleranslar: Mikron səviyyəsində dəqiqliyə nail olur, adətən ±0,0002-dən ±0,0001 düym (0,0051 - 0,00254 mm) arasında dəyişir, son dərəcə dəqiqliyə ehtiyacı olan tətbiqlər üçün vacibdir.
Delik Çapının Toleransları: Tel EDM-in müstəsna dəqiqliyini vurğulayan ±0,0001 ilə ±0,00005 düym (0,00254 ilə 0,00127 mm) arasında dəyişir.
Tel EDM-də tolerantlıqlara təsir edən amillər
Wire EDM mikron səviyyəli dəqiqliyi ilə məşhurdur və onu mürəkkəb tətbiqlər üçün ideal edir. Bununla belə, onun dəqiqliyi sabit deyil və bir neçə amildən asılıdır:
•Maşın Sabitliyi: Sabit maşın kəsmə hərəkətlərində daha yaxşı dəqiqliyi təmin edir.
• Naqilin keyfiyyəti və diametri: Onun təmizliyi, diametri və elektrik xüsusiyyətləri emal prosesinə təsir göstərir. Optimal nəticələr telin keyfiyyəti və diametri arasında balans tələb edir.
• İş parçasının Materialı: Bəzi materiallar maşınlar üçün daha əlçatan olsa da, material seçimi tətbiqin ehtiyaclarına uyğun olmalıdır.
• Yuyulma şəraiti: Dielektrik mühitin axını, emal prosesinin keyfiyyətinə təsir edir, materialın çıxarılmasına, ardıcıl elektrik boşalmalarına və effektiv istilik yayılmasına kömək edir.
•Maşının Kalibrlənməsi və Baxımı: Maşının imkanları əsasdır. Ən yaxşı dözümlülüklərə nail olmaq üçün bacarıqlı operatorlara malik üstün maşınlar vacibdir.
• İstilik Sabitliyi: Tel EDM-in məlum dəqiqliyini qorumaq üçün idarə olunan elektrik qövsləri çox vacibdir. İstilik qeyri-sabitliyi ardıcıl şərtlərin vacibliyini vurğulayaraq dəqiqliyi təhlükə altına qoya bilər.
Tel kəsmək üçün ən uyğun materiallar
Qara metallar
Paslanmayan Polad
O, davamlılığı əla elektrik keçiriciliyi ilə birləşdirir. Korroziyaya qarşı müqavimət qabiliyyəti onu müxtəlif sənaye sahələrində axtarılan material halına gətirir. Emal kontekstində onun dəqiq və təfərrüatlı dizaynlarla uyğunluğu önə çıxır.
Alət Polad
Özünün bərkidilmiş atributları ilə məşhur olan alət poladı bir çox ağır iş alətlərinin və dəqiq hissələrin əsasını təşkil edir. Onun xas möhkəmliyi, elektrik xassələri ilə birləşdirildikdə, onu mürəkkəb detallar və uzunmüddətli kəskinlik üçün əsas namizəd edir.
Karbon Polad
Metallar sahəsində çox yönlü oyunçu olan karbon polad, həmkarlarından daha az emal oluna bilsə də, düzgün elektrod seçimi və əməliyyat parametrləri ilə mükəmməlliyə uyğunlaşdırıla bilər. Əlverişliliyi onun performansı ilə birləşərək onu bir çox sənaye sahələrində əsas məhsul halına gətirir.
Alaşımlı Polad
Elementlərin birləşməsi, alaşımlı poladın performansı onun komponentlərinin qobelenidir. Unikal qarışığından asılı olaraq, o, güc, davamlılıq və emal qabiliyyəti təklif edə bilər ki, bu da onu müxtəlif tətbiqlər üçün dinamik seçim edir.
Əlvan Metallar
Titan
Tez-tez "kosmos çağı metalı" adlandırılan titanın möhkəmliyi və yüksək ərimə nöqtəsi ənənəvi emalda çətinliklər yaradır. Bununla belə, dəqiq alətlərlə kəsildikdə, o, həm mürəkkəb, həm də elastik dizaynları nümayiş etdirir və onu aerokosmik və tibb sənayesi üçün sevimli halına gətirir.
Alüminium
Yüngül metalların sevimlisi olan alüminium möhtəşəm elektrik keçiriciliyi və elastikliyi ilə tanınır. O, nəinki emal asanlığı təklif edir, həm də ağırlıq yükü olmadan güc vəd edir və onu nəqliyyatdan qablaşdırmaya kimi sənaye sahələrində mühüm əhəmiyyət kəsb edir.
Mis
Mükəmməl bir dirijor olan mis bir çox elektrik və elektron möcüzələrin mərkəzindədir. Təbii qırmızı-narıncı çalarları detallı komponentlərə çevrilmə qabiliyyəti ilə birləşərək, onu elektronikadan dekorativ sənətə qədər hər şeydə əvəzolunmaz edir.
Pirinç və Tunc
Qızılı çalarları ilə parlaq olan bu ərintilər təkcə estetika ilə bağlı deyil. Onların təqdirəlayiq elektrik xassələri onları zinət əşyaları və ya incə hazırlanmış elektron hissələr kimi dəqiqliyin gözəlliklə qovuşduğu komponentlər üçün materiallara müraciət etməyə məcbur edir.
Müasir Mühəndislikdə Tel EDM-in Əsas Tətbiqləri
Tel EDM emalı, müxtəlif materiallarla işləməkdə çox yönlü olması və dəqiq detallar və sıx dözümlülük əldə etmək qabiliyyəti sayəsində onu müasir istehsalda əsas hala gətirərək cəlbedicilik qazanır. Budur üç əsas tətbiq:
Həssas hissələrin istehsalı
Sıx dözümlülüklə yüksək dəqiqlikli hissələrin istehsalı üçün ümumi seçimdir. Müxtəlif materiallarda mürəkkəb formalar, incə detallar və kiçik xüsusiyyətlər istehsal etməkdə üstündür.
Aerokosmik, tibb, avtomobil və elektronika kimi sənayelər dişlilər, başlıqlar, birləşdiricilər və mürəkkəb qəliblər kimi kritik komponentlər yaratmaq üçün Wire EDM-dən istifadə edirlər.
Alət və kalıp istehsalı
Tel EDM, qəliblərin, kalıpların və xüsusi alətlərin döyülməsində və inyeksiya qəlibindən ştamplamaya qədər olan prosesləri təmin etmək üçün vacibdir. Metodun dəqiq ölçüləri saxlamaq və iti bucaqları oyma bacarığı geniş miqyaslı istehsalda yüksək keyfiyyət və vahidliyi təmin edir.
Prototipin inkişafı
Sürətli və dəqiq prototipləmə üçün mühəndislər və novatorlar Wire EDM-ə meyl edirlər. Bu, dizaynın təsdiqlənməsini və ciddi sınaq mərhələlərini sürətləndirir.
Wire EDM vasitəsilə işlənmiş prototiplər son məhsulu yaxından əks etdirir və məhsulun təkamül dövründəki əhəmiyyətini gücləndirir.
Bu əsas sahələrdə güclü tərəflərini nəzərə alaraq, Wire EDM-in dəqiq və dəqiq imkanları çoxsaylı sənaye sahələrində geniş şəkildə istifadə olunur.
•Tibbi Cihaz İstehsalı
•Elektronika və Mikrokomponentlər
• Aerokosmik və Aviasiya
• Zərgərlik və Saatqayırma
•Avtomobil Sənayesi
• Enerji Sektoru
• Kalıp və Kalıp Təmiri
Göndərmə vaxtı: 12 dekabr 2023-cü il